淺談（tán）塑膠模具廠生產工藝，注射成（chéng）型雙色或混色塑料製品是將（jiāng）同一種原料分別混合配製成兩種（zhǒng）不同的顏色，並由（yóu）兩台相同結構、相同規格（gé）的（de）注塑機分別塑化注射兩種顏（yán）色（sè）熔料，然後經由一個噴嘴注入成型模具內。成型的塑料製品有分色的、混色的或者是無規則（zé）花紋的，其外觀效果是普通注射成型（xíng）及表麵修飾所無法得到的。塑膠（jiāo）模具廠指（zhǐ）出，兩台相同規格注塑機中塑（sù）化熔料的交替經噴（pēn）嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序控（kòng）製閥動作控製。 

　　注射成型雙色製品生產工藝（yì）特點如下

　　①塑膠模具廠指出，雙（shuāng）色注射成型塑料製（zhì）品與普通注射成型塑料製品比較，其注射時的熔（róng）料溫度和注射（shè）壓力都要采用較高的（de）參數值。塑膠模具（jù）廠指出，主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較（jiào）複雜，注（zhù）射熔料流動阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生（shēng）產方（fāng）式（shì）需要應（yīng）具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化（huà）注射時，要求（qiú）兩套塑（sù）化（huà）注射裝置中的熔料溫度、注（zhù）射壓（yā）力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小（xiǎo）兩套裝置中的工藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注射（shè）成型塑料製品要選用熱（rè）穩定性好、熔（róng）體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長（zhǎng）而分解。應用較（jiào）多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯（xī）和ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射（shè）成型時，為了使兩種不（bú）同顏色的（de）熔料在成型（xíng）時（shí）能很好地在模具中（zhōng）熔接、保證（zhèng）注塑製品的成型質量，應采用（yòng）較高的熔料溫度、較高的（de）模具溫度、較高（gāo）的注射壓力和注射速率。

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