注塑模（mó）具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比（bǐ），注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有（yǒu）很多客戶的模（mó）具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模（mó）具（jù）有什麽（me）特點?

　　注塑模具（jù）特點（diǎn）1、型（xíng）腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀（zhuàng）是由型腔和（hé）型芯（xīn）直接成型的（de），這些複（fù）雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方（fāng）法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽（shòu）命（mìng）要求長。

　　目前一（yī）般塑件的（de）尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要（yào）達到（dào）鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具（jù）對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的（de）使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是（shì）影響製品（pǐn）變形和尺寸精度的（de）重要因素，因此應該選擇最佳的（de）頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高精度注（zhù）塑模具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加工精（jīng）度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時（shí）間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其（qí）它零（líng）部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是（shì）在其它（tā）部件已經完成，急切等待注塑件（jiàn）的配套上市。因為對（duì）製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於（yú）樹脂材料的特性各異，模（mó）具製（zhì）造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時（shí）間非常緊張。

　　注塑模具（jù）特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具（jù）製造不是最終目的，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的（de）要求，設計製造模（mó）具（jù）而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的（de）設計、模具設計製造和製品的生產（chǎn）異（yì）地進行的情況。

　　注塑（sù）模具特（tè）點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產（chǎn）批量小，一（yī）般屬於單件的生產，但是模（mó）具需要很（hěn）多的標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控（kòng）設備使用極不均衡（héng）。

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文章關（guān）鍵詞：注塑模具（jù），塑膠注塑，注塑模具加工