注塑加工製品銀紋的原因分析 注塑加工製品銀紋（wén），包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的（de）主（zhǔ）要原因是氣體(主（zhǔ）要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造（zào）成溫度過高而分解，應檢查熱電（diàn）偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當（dāng），造成個解或（huò）容易帶（dài）進空氣。 

2.注塑加工模具方麵（miàn）：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型（xíng）腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出（chū）現分（fèn）解。

(3)澆（jiāo）口、型腔分布（bù）不平衡（héng），冷卻係統不合理都會造成受（shòu）熱不平衡而出現（xiàn）局部過熱或阻（zǔ）塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添（tiān）加再生料比（bǐ）例過多或含有有害性屑料(屑料極（jí）易分解（jiě）)，應充分幹燥塑料（liào）及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從（cóng）著色劑吸潮，應對著（zhe）色（sè）劑也進行幹燥，最好（hǎo）在機台（tái）上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多（duō）或混合不均，或者（zhě）塑 料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分（fèn）解（jiě）。 

(4)塑（sù）料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過（guò）高造成分解，或（huò）壓力、速度過低，注射時（shí）間（jiān）、保壓不充（chōng）分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體（tǐ）而出現銀紋，應設置適當的（de）溫度（dù）、壓力、速度與時間及采用（yòng）多段（duàn）注射速（sù）度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料（liào）在料筒內（nèi）受熱過長而出現分解（jiě）。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大（dà），料溫太（tài）低或模溫太低都影響料的流動（dòng）和成型壓力（lì），促使氣泡的生成。

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文章（zhāng）關（guān）鍵詞：塑膠注塑（sù）_塑膠模具開模_注塑產品設計（jì）加工