塑膠模具（jù）分（fèn）為：大水口模（mó）具、細水口模具、熱流道模具。

1、大水口模具

流道及澆口（kǒu）在分模線上，與產品在開模時一起脫模（mó），設計（jì）最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

2、細水口模具

流道及澆（jiāo）口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水（shuǐ）口係統。

3、熱流道模具

此（cǐ）類模具結（jié）構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接（jiē）在（zài）產（chǎn）品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為（wéi）無水口（kǒu）係統（tǒng），可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較（jiào）高的情（qíng）況，設計及（jí）加工困難，模具成本較高。

塑膠模具水口也可以稱澆口，是指工廠在（zài）澆製模型時形成的框架與零件的結合部（bù）位，可分成大水（shuǐ）口和細水口。

1、大水口指的是（shì）兩板模，流到在（zài）模仁上的，在通（tōng）過澆（jiāo）口（kǒu）進入產（chǎn）品，所以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊（biān）緣。

2、細水口指的是三板模，流道在前模後麵上方，澆（jiāo）口可以直接點在（zài）產（chǎn）品上（shàng），或點在模（mó）仁上。

澆口位置選擇（zé）的地方比較多，而且（qiě）開（kāi）模時流道澆口與（yǔ）產品會自動分開，也省去了剪澆口這一步驟（zhòu）。

剪斷水口分兩個階段來完成：

1、先（xiān）從稍微保留一些水口的位置將零件從框架（jià）上給剪下來，

2、再用模型用筆刀把零（líng）件邊緣（yuán）的剩餘水口給工整（zhěng）地剪掉。

斜口剪與水口（kǒu）的方向應時斜口剪順著（zhe）水口較薄的方向（xiàng）來剪，這樣剪下來不會使水口過度扭轉（zhuǎn）致使水口與零件結合（hé）部位白化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一點地削，這樣做既安全又可（kě）以使零件水口的位置最後平整（zhěng）光滑。

另外為了使水口更加不明顯也（yě）可以用砂紙以由粗到細的順序打磨。

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