1、模具溫度

有些塑膠料（liào）由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由於（yú）控製尺寸和變形，或者脫模（mó）的需要，要較高的溫（wēn）度或較低溫度，如PC一般要求60度（dù）以上，而PPS為了達（dá）到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要（yào）160度以上（shàng），因而模（mó）具溫度對改善產品的（de）外觀、變形、尺寸（cùn），膠模方麵有不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔（róng）體克服前進所需的阻力，直接影響產（chǎn）品（pǐn）的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠（jiāo）產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數（shù）值，而模具填充越困（kùn）難，注塑件壓力（lì）也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重（chóng）要（yào）的，所用的射（shè）料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射（shè）嘴處量度或使用空氣噴射法來（lái）量（liàng）度。射料缸的溫度（dù）設定取決於（yú）熔膠溫度、螺杆轉速（sù）、背壓、射料量和注塑件周期（qī）。您如果沒有加工（gōng）某一特定級別塑料的經驗，請從最（zuì）低的設定開始。

為了便於控製，射料缸分了區，但不（bú）是所有都設定為相（xiàng）同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低（dī）的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始（shǐ）前，確保液壓油、料鬥封閉器（qì）、模具和射料（liào）缸都處（chù）於正確（què）溫度下（xià）。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由（yóu）於塑膠（jiāo）沒有具體的熔點，所謂熔點是（shì）一個熔融狀（zhuàng）態下的溫度段，塑膠分（fèn）子鏈的結構（gòu）與組成（chéng）不同，因（yīn）而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯（xiǎn），如PC、PPS等，而柔（róu）性分子（zǐ）鏈如：PA、PP、PE等（děng）流動性通過改變溫度並（bìng）不（bú）明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫（wēn）度。

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文章（zhāng）關鍵詞：塑膠注塑_注塑加工