注（zhù）塑模具是如何（hé）試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在（zài）產品（pǐn）開發和製造流程中在產品（pǐn）完成（chéng）模具製作後、批量生產前所進行的測試（shì）注塑步驟。在注塑模具試模前我們要（yào）的注意以下事項：

1、了解模具的有關資料

最好（hǎo）能取得模具的設計（jì）圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加（jiā）試模工作。

2、先在工作台上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷，缺（quē）件及鬆動等現象，模向（xiàng）滑板動作是否確（què）實，水道及氣管接（jiē）頭有無泄漏，模具之開程若有限製的（de）話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避（bì）免在掛模時發現（xiàn）問（wèn）題，再去拆卸模具所發生的工（gōng）時浪費。

3、當確定模具各部動作得宜（yí）後，就要選擇（zé）適合的（de）試模射出機，在選擇時應注（zhù）意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆內距是否放的下模具；

(3)活動模板最大的移動行程是否符合要求；

(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是（shì）吊掛模具，吊掛時應注（zhù）意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下（xià），以免夾模板鬆動或斷裂以（yǐ）致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部（bù）份的機械動作，如滑板、頂（dǐng）針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料（liào）口是否對準（zhǔn）。

下一步則是（shì）注意合模動作，此時應將關（guān）模壓力調低，在手動及（jí）低速（sù）的（de）合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲（shēng）等現象（xiàng）。

吊（diào）裝模具過程其實比（bǐ）較（jiào）簡單，需（xū）要仔細的地方主要（yào）是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調（diào）校中心。

4、提高（gāo）模具溫度（dù）：

依據成（chéng）品所用原料（liào）之性能及模具之大小選用適當（dāng）的（de）模溫控製機將模具之溫度提高（gāo）至生產時所須的溫度。等模溫提高之後（hòu）須再次檢視各（gè）部份的動作，因為（wéi）鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因（yīn）此須注意各部（bù）的滑動，以免有拉傷（shāng）及顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條（tiáo）件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之（zhī）影響（xiǎng）。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適度的（de）烘烤。

7、試模與將（jiāng）來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色（sè）。

9、內應力等（děng）問題經常影響（xiǎng）二次加工（gōng），應於試（shì）模後待（dài）成品（pǐn）穩定後即加以二次加工模具在慢速合上（shàng）之後，要調好（hǎo）關模壓力，並動作幾次，查看有無合（hé）模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度（dù）及關（guān）模壓力調低，且將安（ān）全扣杆及頂出行程定好，再調（diào）上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程（chéng）的限製開關時，應把開模行（háng）程調（diào）整稍短（duǎn），而在此開模最大行程之前切（qiē）掉高速開模動作。此（cǐ）乃因在（zài）裝模期間整個開模行程之中，高速動（dòng）作行程比低速者較長之故。在塑（sù）料機上機械式頂出杆也必須調在全速開（kāi）模（mó）動作之後作用，以免頂針板或剝離板（bǎn）受力而變形。

在作第一模射出前請（qǐng）再查對以下各項：

(1)加料行程有否過長或不足；

(2) 壓力（lì）是否太高或太（tài）低；

(3) 充模速度有（yǒu）否太快或（huò）太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防（fáng）止成品短射、斷裂、變形（xíng）、毛邊甚（shèn）至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成（chéng）品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你（nǐ）花（huā）費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太（tài）長，則模蕊的細弱部位可能（néng）因膠料縮緊而斷（duàn）掉。當然您不可能預料（liào）試模過程所可能發（fā）生的（de）一切問題，但事先（xiān）做的充份考慮及時的措施必可幫助您避（bì）免嚴重並昂貴的損失（shī）。

二、注塑模具是如何（hé）試模的呢?

為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要（yào）付出耐心來調整及控製各（gè）種加工條件，並找出最好（hǎo）的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模（mó）程序，並可資利用於建立日常工（gōng）作方法。

1、查看料筒內的塑（sù）料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤（kǎo），（試模與生產若（ruò）用不同的（de）原料很可（kě）能得出不同的結果）。

2、料管（guǎn）的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及（jí）雜料（liào）可能會將模（mó）具卡死。檢（jiǎn）查料管的溫度（dù）及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3、調整壓（yā）力（lì）及射出量以求生產出外觀令人滿意（yì）的成品，但是不可跑（pǎo）毛邊尤其是（shì）還有某些模穴成品（pǐn）尚未完全凝固時，在調整各種控製條件（jiàn）之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也（yě）要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5、螺杆前（qián）進的時間不可短於閘口塑料凝（níng）固的時間，否（fǒu）則成（chéng）品重（chóng）量會降低而損及成品之性能。且當（dāng）模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6、合理調整減（jiǎn）低總（zǒng）加工周（zhōu）期。

7、把（bǎ）新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至（zhì）少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製（zhì）公差。（對多穴模具（jù）尤（yóu）有價值）。

8、將連續的樣品測量並記錄（lù）其重要尺寸（應等樣品冷卻至（zhì）室溫時再量（liàng））。

9、把每模樣品量（liàng）得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸（cùn）是否穩定；

(2)是否某些尺（chǐ）寸有增加或降低的趨勢而顯示機器（qì）加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺寸之變（biàn）動是否在公差範圍之內。

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