注塑模（mó）具成型（xíng）零件設計

注塑模具主要由動模與定模兩大部（bù）分組成,由它決定塑件的幾何形狀和尺寸精度因此,把構成動模與定模的零件（jiàn）稱為成

型零件,成（chéng）型零件包括定模(型（xíng）腔)、動模(型芯（xīn）)與動、定模（mó）的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型零（líng）件

成（chéng）型零件的設計是在模具整體結構確定好後,設計動模、定（dìng）模的成型零件。動、定模的成型零件結（jié）構形式有（yǒu）整體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注（zhù）塑模（mó）具設（shè）計（jì）、製造的最大特點。通常一般的小型模具（jù）形狀結構較為簡單,加工方（fāng）

便,都采用整（zhěng）體式結構。對於大型模具來說,采用組合（hé）式（shì）的鑲塊結構,目的是為了節約材料成（chéng）本、方便（biàn）機械（xiè）加工(或減少

機加工量)、研磨（mó）、拋光、熱處（chù）理,同時（shí）考慮（lǜ）保證零件的加工精度、冷卻效果和減少材料的加工應力（lì）。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決於設計師的經驗。

成型零件的設計（jì）包（bāo）括下麵四方麵內容。

①首先需要考慮確定動、定模的分型麵。在注塑過（guò）程中,打（dǎ）開模具用於取出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模與定模相接觸的表麵,它的（de）主（zhǔ）要作用是緊緊（jǐn）地密封型腔（qiāng）。模具設計者在設計分型麵時須確定模（mó）具的

開模方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔數目（mù）及（jí）型腔的布局,澆注係（xì）統的設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型零件

的材料（liào）選用及熱處理等,詳見其他章節。

③動模與定模的結構形式,是整（zhěng）體（tǐ）的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸（cùn）大（dà）小（xiǎo）鑲塊方式、固定方法等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選擇（zé）。采用組合（hé）式的鑲塊結構要（yào）注意模具的強度和剛性,

④設（shè）計成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品的成（chéng）型收縮率、脫模（mó）斜度、零件的（de）製（zhì）造（zào）

工藝等。

⑤根據客戶的設（shè）計標準和要求及所提供的技術數據,設計（jì）成（chéng）型零件 

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