模具中采用了十字形熱流熱流道注射塑料模在國內（nèi）廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料模縮短了製件的成型周期、節約了塑料原料、能實現自動化生產過程，而且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道係統裏能得到準確地控（kòng）製，尤其在一模多腔的注射模具中，流（liú）道內的熔體溫度能基本保（bǎo）持與注射機噴嘴（zuǐ）的溫度大致相同或相近，因而流道內的壓力損（sǔn）耗小，熔（róng）融塑料以極其均勻的狀態流入各個模腔，從而獲得高品質的塑料製件。熱流道注射成型的零件澆口質量好、脫模後殘餘應力低、零件變形小。因此（cǐ），對質（zhì）量要求高的﹑生產批量大的塑件可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工（gōng）藝性

一種電器外殼的產品結構圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口部的周邊均布有三個直徑為（wéi）φ3mm，深度為12mm 的（de）盲孔，可用自攻螺釘（dìng）連接麵蓋。產品的口部有一高度為5mm，直徑為（wéi）φ153mm 的止口位，需要與麵蓋相配合。零件的材料（liào）為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料（liào）的學名為聚碳酸酯，是一種常用的熱塑性工程塑料，具有良好的力學性能（néng），衝擊強度（dù）優（yōu）異，尺寸穩定性好。在（zài）200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度大，因（yīn）而在成型時熔體（tǐ）的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高（gāo）的（de）模溫下（xià）快速成型。

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