隨著塑料（liào）流經（jīng）注射成型機和模具的不（bú）同部分，由（yóu）於阻力和摩擦（cā）的影響，作用於塑（sù）料流動（dòng）前沿的壓力就會有損失。另外，隨著塑料（liào）接觸模壁，它（tā）就開始冷卻，增（zēng）加塑料的（de）粘度，從而要求額外的壓力推動塑料前進。

注射（shè）成型中如何確定塑料壓力降

    在模壁形成的塑料皮（pí）層會減小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注（zhù）射成型機上可（kě）得到以設定（dìng）的注射速度用於推送螺杆的壓力是有最大限製的。

    以（yǐ）設定的注射速度推動螺杆前（qián）進（jìn）所（suǒ）需要的壓力（lì）從不應該（gāi）超過可得到的最大壓力（lì）。

    例（lì）如，考慮（lǜ）到注射（shè）成型機最大可得到的液壓壓（yā）力是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英（yīng）寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將（jiāng）不能提供這樣的壓（yā）力從而（ér）螺杆就（jiù）不會以5英寸/秒的（de）速度行進。

    在這種情況下，工（gōng）藝受到（dào）了壓力（lì）的限（xiàn）製。在（zài）工藝開發（fā）的過程中，了解在每（měi）一部（bù）分上（shàng）的壓力損失有助於確定整體（tǐ）的壓力損失，以及何處出現了大的壓力降（jiàng）。然後，可以修（xiū）改模（mó）具以減小壓力降，獲得較好的持續性流（liú）動。確（què）保不會達到最大的壓力，是很重要的。

    試模過程中，需要注意以下幾（jǐ）點：

    1、塑料為了到達填充（chōng）的末端（duān），要求可（kě）獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為（wéi）了到達產品的中間部分，幾（jǐ）乎需要可獲得2200psi的（de）整體壓力。

    基於以上（shàng）兩點，工藝受壓（yā）力限製。

    塑料為了從（cóng）二級分流道的末端到達三級分流道的（de）末（mò）端（duān）需要（yào）1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和澆（jiāo）口看起（qǐ）來有相對大的壓（yā）力降，那（nà）麽（me）三級分流道和澆口（kǒu）都應該（gāi）被放大。這將能減（jiǎn）少（shǎo）充填末端最終的壓力至1901psi。現（xiàn）在工藝不再受壓力限製。確保足夠的注射壓力將有助於達到模（mó）具一致充填的目（mù）的。在模具認（rèn）證過程中，進行壓（yā）力降的（de）研究是很重要的步驟之一。

    最後（hòu），要（yào）記住（zhù）經驗法則：要求的最（zuì）大注射壓力應（yīng）該（gāi）不超過注塑機可得到最大壓力的80%。

    高（gāo）於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產品來說，應當（dāng）更低（dī）些。要避免在不同部（bù）分間壓力的突然（rán）升高，過渡要盡可能地平滑。

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