由於注塑模（mó）具（jù）的特殊性決定了注塑模具在模具設計和製（zhì）造中具備了自身的（de）特性，以（yǐ）下文章將根據（jù）注塑（sù）模具的（de）使用環（huán）境總結出注塑模具從（cóng）設計到製造（zào）的幾個特性（xìng）。

1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型（xíng）腔和（hé）型芯直接成（chéng）型的，這些複（fù）雜的（de）立體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內成型（xíng）表（biǎo）麵加（jiā）工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工（gōng）人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而（ér）且加工的周期長（zhǎng）。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前，一般塑（sù）件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具（jù）的表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。

長壽（shòu）命注塑模具對於提高效率和降低成本是很必（bì）要的，目前（qián），注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注塑模要（yào）用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加（jiā）支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變（biàn）形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重（chóng）要（yào）因素，因此，應該選擇最佳（jiā）的頂出（chū）點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多（duō）數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加工精（jīng）度、互換（huàn）性均大（dà）為提高。

3.工藝流程長，製造時間（jiān）緊

對於注塑件而言，大多是與其它零（líng）部件配套組成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下，都是在其它部件已經完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造（zào）完成後，還需要反複地試（shì）模與（yǔ）修正，使開發和交貨的時間非常緊（jǐn）張。

4.異地設計（jì）、異地製造

模具製造不是最終目的（de），而是由用戶提出（chū）最終製（zhì）品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多數情（qíng）況下，製品的注射生產也在別的廠家（jiā），這樣就造成了產品的設計、模具設計製（zhì）造和製品的生（shēng）產（chǎn）異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具生（shēng）產批量小（xiǎo），一（yī）般屬於單件生產，但是模具（jù）需要很多的標準件，大到（dào）模架，小到頂針，這（zhè）些不能也不可能隻（zhī）由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和（hé）數控設備使用極不均衡。

標題：注塑模具設計、製造的幾個特點 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/136.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具設計_注塑（sù）模具製造_模（mó）具製造_深圳注（zhù）塑模具哪家好