注塑模（mó）具動、定模采（cǎi）用鑲塊形式

一般（bān）模（mó）具的型腔和型芯（xīn）都采用整體結構,但複雜形狀的整體結（jié）構,其型腔和型芯的加工非常困難,難以（yǐ）采用磨削（xuē）等加工方

法,加工精度也受到限製（zhì）,所以在設計（jì）其結構時應（yīng）十分注意加工工藝性（xìng）。由於模具的型腔和動模芯是注塑成型的關鍵（jiàn）部

件,其形狀（zhuàng）、精度和表麵狀態直接決定（dìng）塑件的質量。因此,在設計時既要考慮零件加工的工藝性（xìng）和精度,又要考慮模具質

量和加工的簡便、成本等因素,設計前先經得客戶認可,再（zài）確定采用整體結構還是鑲塊結構。動、定模結構采用整體形

式還是組合鑲塊形式,在保證模具質量的（de）前提下,需要從以下因素（sù）權衡利弊綜合考慮,正確選擇動、定模結構形式。

①首（shǒu）先滿足塑件的質量要（yào）求,從塑件的形狀、結構方麵考慮模具結（jié）構。

②零件（jiàn）的加（jiā）工精度

③動、定模（mó）零件（jiàn）的加工設備及磨削工藝。

④模具成本(材料成本、加工成本、人工成本)。

⑤便（biàn）於加工和加工時間（jiān）。

⑥考慮模具（jù）外形（xíng）大（dà）小,同時考慮（lǜ）模具的強度和剛性

注塑模具動、定模采用拚塊、鑲塊結構的目（mù）的和作用

①采用鑲塊組合結構,滿足工藝需要。優化零件加工工藝,提高（gāo）了零件的加工精度, 比動、定模整體結構更便（biàn）於（yú）加（jiā）工,可

使凹、凸模加工（gōng）簡化,改善其加工的工藝性,降低（dī）整體加工（gōng）的（de）難度（dù）,提高模具零（líng）件製造精度。多個零件分開加工,然後再（zài）

進行組裝,可縮短生產周期（qī）

②滿（mǎn）足模具設計需要,降低模具製造成本。如鑲塊采用鈹銅材（cái）料,能加強其散熱性。從控製成本方麵出（chū）發,可合理（lǐ）選用多種鋼（gāng）材,如局部采用淬火（huǒ）鋼、預硬鋼等。

③避免模具提前失效。采用鑲塊結（jié）構的可優化（huà）零件形狀,避免尖角存在,避免產生加工應力。采用鑲塊結構便（biàn）於選用適用的鋼材,可保證模具有足夠的剛性,從（cóng）而（ér）提（tí）高模具壽命

④便（biàn）於零件的熱處理。可（kě）避免整體淬火。

注塑模具定模采用全拚塊式結構

使用拚塊模具的目的是通過淬火、磨削,得到（dào）

符合要求的高精度（dù）模具。

⑤便於零件拋（pāo）光。

⑥排氣效果好,如加強筋（jīn）處,采（cǎi）用了鑲塊,便於排氣。

⑦局部損壞（huài）時便於更換、維修。

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