注塑模具鑲塊（kuài）設計要點

①注塑模具鑲塊尺寸（cùn）的確定原則是鑲塊零件在成型受力時（shí）不變形,必須保證有足夠的強度和剛性。

②注塑模具要求鑲塊設計成適合於淬火和（hé）蘑（mó）削加工的結構形式。按照適宜於進行成型磨削的要求設計拚塊（kuài）,應盡量將各鑲塊（kuài）設（shè）計成便於進行成型磨削的形狀。

③注塑（sù）模具在設計成型部（bù）分鑲拚結構時,必須（xū）首（shǒu）先考慮成（chéng）型件（jiàn）的形狀及其應有功能,保證成型部分具有足夠剛性等問

題。與此同時,從加工製造的角度出發,也必須顧及加工設備和加工技術的（de）條件,從成型件的形狀和功能出發,考慮模具的（de）鑲拚形式

④注塑模具應設計成便於進行維修（xiū）的鑲拚結構,如必須使用單獨的拚塊時,則應避免角部的應力集中。

⑤注塑模具鑲塊設計要采用便於裝配和拆卸的鑲拚結構（gòu）。考（kǎo）慮排氣效果的鑲塊設計

⑦注塑模（mó）具要考慮好冷卻水道布局位置,固定螺釘的位置。

⑧注塑模具根據型腔的深度（dù）確定鑲塊邊的尺（chǐ）寸,型腔的深度為20mm以下時,邊（biān）尺寸為15~25mm;型腔的深度（dù）為（wéi）

25~30mm時,邊尺寸為30~35mm;型腔的深度為30~40mm時,

邊尺寸大於40mm;型腔的深度大於40mm,邊（biān）尺寸為30~50mm。

⑨注塑模具定模的寬度與厚度要根據製品的投影麵積大小而定:25mm、50mm、80mm、100mm等。

⑩注塑模具鑲塊為整體嵌入式的,配（pèi）合精度鑲件采用楔緊塊的裝配,

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