注塑模具成（chéng）型零件的成型收縮率的確定
注塑模具成型收縮率的（de）定義
注塑製品因（yīn）其成型冷卻後收縮而引起的尺寸變化同模具型腔的尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱收縮率（lǜ）)。成型收（shōu）縮率,一般是指製件成型後的（de）尺寸收縮（suō）的程度。
在成型作業中,由於受到熱或者壓力等外因引起的成型收（shōu）縮可以分為三種:一是由樹固有收縮（suō）引起的成型收縮,二是（shì）由製品形狀引起的成型收（shōu）縮,三（sān）是由成型條件引起的成（chéng）型收縮。可以認為引起成型收縮的原因是熱（rè）、彈（dàn）性恢複結晶化、子定向緩和（hé）。除此之（zhī）外,還有塑性變形等因素
注塑模具（jù）收縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成（chéng）型收縮率（lǜ）,才能計算。獲得成型收縮率
數據有以下幾個途徑（jìng）。
①查表獲得成型收縮率（lǜ）的數據。由於塑（sù）料特性不同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較寬,一般（bān）取其（qí）平均（jun1）值
②通常由客戶指定經驗數值,提供（gòng）給模具供應商
③收縮率範圍較小的,一般情況（kuàng）下根據理論值取其（qí）平均值（zhí）。
④為（wéi）了獲得準確的收縮率（lǜ）,可在設計模具之前,選擇類似（sì）塑件（jiàn）的模（mó）具進行試驗並（bìng）實際測算收縮率的值,作為模（mó）具設計的依據。精密注塑模具通（tōng）常采用該方法來獲得（dé）準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采取（qǔ）製造樣條模來驗證收縮率的正確性。目前（qián）確定各種塑（sù）料收縮率(成（chéng）型收縮+後收縮)的（de）方法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕（shī）度為50%土5%條件下測量出的相應（yīng）塑件尺寸之差來計算。
模具影響成型收縮率的因素
①塑料品種特性,如塑料的玻（bō）璃纖維含（hán）量、應力（lì）分布、分子取向等。同一種塑料由於（yú）樹脂的（de）相對分子質（zhì）量、填料及配方等的不同,其收縮率及各向（xiàng）異性也不（bú）同。例如,樹脂的（de）相對分子（zǐ）質量大,填（tián）料為有機物,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成（chéng）型過（guò）程中,由於還存在結晶引起的體積變（biàn）化、內（nèi）應力大、凍結在塑件（jiàn）內的殘留應力（lì）大以及分子取向性強等（děng）因（yīn）素,與熱固性塑（sù）料相比,則表現為收縮率較大,收縮率範（fàn）圍寬（kuān）、方向性明顯。另外,熱塑性（xìng）塑成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮一般也都（dōu）比（bǐ）熱固性塑料大
②塑件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的（de）位（wèi）置
③模具結構及模具的澆注係統,如澆口形式、尺寸、數（shù）量、位置等。
④模（mó）溫控製係統,如模溫高低（dī）及模溫分布（bù）的均勻性、平（píng）衡性等。
⑤成型工藝參數（shù）,如壓力、時間、料（liào）筒溫度、注射速度等。保持壓力及（jí）持續時間對收縮也（yě）影響較大,壓力大、時間長則收縮小,但方向性強（qiáng）。因此在成型時調整模具溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等（děng）因素也可適當改變塑（sù）件收（shōu）縮情況。
⑥塑件脫（tuō）模之後的放置方（fāng）式以及後處理方式
模具製（zhì）品成型收縮率的確定
①由上述可知,影響成型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在（zài）設計模具時,常需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁（bì）厚等特點選取不同的收縮率。對精度高（gāo）的塑件應（yīng）選取收（shōu）縮率波動範圍小的（de）塑料,並留有試（shì）模後修正（zhèng）的餘地。另外,成型收縮還受到各成型因素的影響,注塑時調整各項成（chéng）型條件也能夠適（shì）當地（dì）改變塑件的收縮情（qíng）況
②成型收縮率的確定,一般可以按以下幾種辦（bàn）法
a、按客戶指定的成型收縮率數據設計,對數據有懷疑時需要驗證。
b.當製品精度要求較高時,或者（zhě）在成型收縮率沒有把握的情況下,應先開製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製品（pǐn）尺寸要求不很高的,可用查表法,根據所（suǒ）得的成型收縮率的中間值計算模具（jù）的（de）型腔、型芯（xīn）尺（chǐ）寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時（shí）把製品的尺寸乘以1.0055,所得的數即為型腔或型芯尺寸。
d.根據經驗值（zhí）確定成型收縮率:製品的成型收縮率（lǜ）各方向是不一致（zhì）的,同製品的形狀結構有（yǒu）關。如洗衣機的脫水（shuǐ）外桶(PP塑（sù）料)的成型收縮（suō）率的經（jīng）驗（yàn）值（zhí）是:上口（kǒu）為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製（zhì）品的（de）尺寸大小、形狀、結構選（xuǎn）取成（chéng）型收縮率（lǜ）,大製品取偏大值;對收縮率波動範圍較大的塑料,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的收（shōu）縮大,取偏（piān）大值)及熔（róng）料流動方向來確定,因製品成型收縮率同注塑的流（liú）向有關(縱向的比橫（héng）向收縮率小)
③對一般（bān）精度的（de）塑料（liào）成型收縮率波（bō）動的誤差（chà）控製在製品（pǐn）尺寸的（de）1/3以（yǐ）內
注塑模具高（gāo）精度塑件的成型（xíng）收縮（suō）率的確定
對於高精度塑件的成型收縮率,通常從以下方麵內容進行考慮,進行設計和製造模具
①對塑件外型取較小收縮率,內型取較大收縮率,以（yǐ）確保試模後（hòu）留有修正的（de）餘量。
②確（què）定收縮率時,要綜合考慮製品（pǐn）形狀、結構、澆注係統形式、尺寸公差及成型工藝和（hé）工作環境。
③需要後處理的塑件,其（qí）收縮率的確定要考慮後處理的具體情況（kuàng）。
④按實（shí）際收縮情況修正模具。一般型腔選下極（jí）限,動模取上極限,便於模（mó）具修（xiū）整
⑤試模並適當地調（diào）整（zhěng）工藝,略微修正收縮值,以滿（mǎn）足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮（suō）率應取小值。

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