注塑（sù）模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口（kǒu）或（huò）製品具的型腔內流動時（shí）就（jiù）會產生2股（gǔ）或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型（xíng）後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個主要原因（yīn）是熔（róng）料注射成型時,由於冷卻速度較快,使得兩股

料（liào）流前（qián）沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒（méi）有完全擴散的情況下就冷卻（què）,從而形成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接痕就澆口數目的設置而言,澆口數目多（duō）,料流的（de）流程縮短,熔接痕的

強度有（yǒu）所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太（tài）長（zhǎng）的情況（kuàng）下,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要（yào）考慮使成型製品（pǐn）的熔接痕所處的位置不

以上（shàng）澆口

影響製品的外觀（guān）和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑（sù）件的強（qiáng）度會降低30%以上,所（suǒ）以澆（jiāo）口位置要考慮熔接痕（hén）方位對塑（sù）件的小孔連成（chéng）影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射成型後,塑件的熔接痕與小線,使塑件的強度（dù）大大削弱。

標題（tí）：注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/228.html

*本站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第（dì）一時間核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑模具澆口設置要考慮優化熔（róng）接痕,注（zhù）塑（sù）模具加工,深圳（zhèn）注塑模具廠（chǎng）家