注塑模具模（mó）流分析（xī）的作用和要求

模具的設計中澆注（zhù）係統的設計是關鍵。傳統的模具（jù）設計,澆注係（xì）統沒有通過CA分析依靠設計人員積（jī）累

的經驗來設計模具。如果,所設計的模具通過試模,發現因（yīn）澆注係（xì）統設計不（bú）合理（lǐ）產（chǎn）生以下問題:容易（yì）出現

澆口的位置及尺（chǐ）寸（cùn）、流道截麵設計（jì）不當,製品出現（xiàn）成型缺陷（xiàn）等。這樣,需要多次的試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能（néng）使製品質量達到要求。這樣的模具設計（jì）,無法達到設（shè）計優化。

     往往會增加模具的設計和製造成本、影響模具的（de）交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需要重新

設計、製造模具CAE技術可以在模具加（jiā）工前,在電腦上對塑件成型過程進行模擬分析、評估,若設計

方案有問題,則可再次將（jiāng）修正後的方案（àn）輸入係統再次進行分析,直（zhí）至滿意為止。因此,應用了CAE技術,能（néng）

幫助設計人員正確（què）地設計模具的（de）澆注（zhù）係統,可減少試模和（hé）修（xiū）改的（de）次數,降低模具設計製造成本,對提高製

品成型質量（liàng）和優化（huà）模具設計有極大的作用通（tōng）過模流分析能避免澆注（zhù）係統（tǒng）設計存在的問題,較準確（què）地預測

塑料熔體在型腔中的填充、保壓、冷卻情況以及（jí）預（yù）測塑件成型的應力分布（bù）、分子和纖維取向（xiàng）分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以（yǐ）便設計時能盡早發現問題,及時修改塑件結構和模具結構,而（ér）不是等到試

模後再修改模具。因此,為了使模具項目順利（lì）成功,現代模具（jù）的設計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計（jì）。有的模具用戶要求（qiú）模具供應商利用模（mó）流分析技術,提供模具的澆注係統的分析報告,確認後再設計

模具,說明了（le）CAE分析的重要性和必要性。

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