注塑模具cAE模流分析的作用

①通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減（jiǎn）少試模次數（shù）,可以

實現一次試模成功;與此（cǐ）同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具（jù）質（zhì）

量。如果模具的澆注係統的澆口位置設計錯誤,需（xū）要改（gǎi）動,模具就隻能燒焊,或者重新（xīn）加工。模具一般都

不允許燒焊,尤其汽車部件表麵做皮紋爛花的模（mó）具。如燒焊須經客戶同意,即使同意了（le）,也增（zēng）加了工作（zuò）量（liàng）,

同時延遲了交模時間,增加了金加工和試模的費用。

②對澆注係（xì）統的澆口所在位置進（jìn）行CAE模擬分析,能預知多點澆口的注塑壓力的平衡（héng）情況,模擬（nǐ）熔料充

填過程,優化澆係（xì）統設計;可使注（zhù）塑熔料達到最佳的流動（dòng）平衡,降低填充壓力,使壓力均勻分布。

③能預測保壓過程中型腔內熔體的壓強、密度和剪切應力分布等,優化注（zhù）塑方案,縮短（duǎn）成（chéng）型（xíng）周期,提高生產效率。

④通過模流分析能優化注塑成型工藝參數,預知注塑機所（suǒ）需的（de）注射（shè）壓力及鎖模力。

⑤通（tōng）過模流分析,使設計者能盡早發現問題（tí）,可為模具的設計、改善模具結構提供依據;通過模流分析驗

證模具（jù）結構的合理（lǐ）性,優化了（le）模具設計;最重要的（de）是提高了塑料製品的成型質量

⑥利用模流（liú）分析,了解模溫及冷卻情況,分析（xī）製品翹曲變形、收縮、凹痕等缺（quē）陷是否會產生。在設計冷

卻水管時,可根據具體（tǐ）情況,考慮（lǜ）如何合理（lǐ）設計冷卻係統。

⑦利用CAE技（jì）術,可使（shǐ）經驗積累與現場試（shì）模相輔相成,累積試模經驗（yàn）,花最少的成（chéng）本,迅速培養CAE分析專

業人員,提升模具設計質量。

⑧利用模流分析能預知熔體的填充,優化熔（róng）接痕所處位置,幫助設計者分析、更（gèng）改塑件壁厚、應用順序

閥,通過控製澆口開閉時間（jiān）和注塑成型工藝參（cān）數的設置、達到改善熔接痕的位置、優化塑件表麵熔接痕的目的（de）。

⑨通過模流（liú）分析預（yù）知熔體在填充過程中產生困氣的位置,使設計師可（kě）以參考模流分析設計模具的排氣係統。

標題：注塑模具cAE模流分（fèn）析的作用 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/230.html

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