注塑模（mó）具溫度控製係統設計
         在注射成型過程中,模（mó）具（jù）中的熔體將熱量不斷地傳（chuán）遞給型腔表麵,使模具的溫度（dù）升高模具溫度高,雖有利於熔融塑

料充填型（xíng）腔,但也增加了塑件的冷卻（què）時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融（róng）塑料固化（huà）時間短,成型周期相應也短,但塑料

流（liú）動性較差,可能（néng）出現型腔充填不（bú）滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫（wēn）

控製機構設計不合理,就會延（yán）長塑件成型周（zhōu）期,並且在成型後,塑件還（hái）有可能產生變形

各種塑料的性能和成型工藝要求不

同,不同的（de）塑料對模具的溫度要（yào）求也不同（tóng）。對於成型黏度低、流動性好的塑料,需要設（shè）置冷卻裝置(模具僅設置冷卻（què）係

統即可)。對於大多數塑料模來說,熔料充滿（mǎn）型腔後,要把模具的溫度控製在適當的範圍內,使模溫達到（dào）成型工藝的要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質量穩定的塑件,這也是本章學習的（de）重點。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模具成型前對（duì）模具（jù）加熱。溫度（dù）超過80℃的模具（jù）以及大（dà）型

注塑模具,均需要設置加熱裝置(電熱棒（bàng）、電熱塊（kuài）)或使（shǐ）用模溫機（jī）。因此,模具的溫度控製係統包括對（duì）模具的冷卻和加熱

兩（liǎng）個功能。在模具的動、定模中設置（zhì）冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快速成型和均勻冷卻,得（dé）到質量好的製

品。注塑模具的（de）溫控係統直接關係到製品的表（biǎo）麵質量、製品的性能和注塑成型周期。在注塑成型過程中,熔（róng）體充模時

間占5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時間約占整個成型周期（qī）的80%左右。因此,對於製品生產要（yào）求（qiú）高的模具,

減（jiǎn）少冷卻時間是縮短生產（chǎn）周期的最佳途徑。對高精度及高產量的模（mó）具,溫度控製係統的設計非常嚴格,有時還必須設計

專門的溫度（dù）調節器,嚴格控製各（gè）部分的溫度。在設計模具時要優先考慮冷卻係統。模溫控製係統與澆注係統同等重要,

也是模具設（shè）計的關（guān）鍵之一。

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