注（zhù）塑模具的溫度（dù）控（kòng）製係統的重要作用

        模（mó）具溫度(模（mó）溫)及（jí）其波動對製（zhì）品的（de）收縮率和（hé）表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性

能差,造成變形、應力開（kāi）裂,製品輪（lún）廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不（bú）光澤、缺陷（xiàn）多（duō）。對於熱塑性塑

料,模溫過低造成固化程度不足,降低（dī）製品的物理、化學性能。熱（rè）塑性（xìng）塑料注塑（sù）時,在模（mó）溫過低、充模速度又不高的情況

下,製（zhì）品內應力增大,易引起翹曲（qǔ）變（biàn）形（xíng）或應力開裂,尤（yóu）其是黏度大的工程塑料更是如此;模溫過（guò）高,成型（xíng）收縮率大,脫（tuō）模和脫

模後製品變形（xíng）大,並且易造成溢料和粘模。模具溫度不均勾,型（xíng）芯和型腔溫（wēn）度差過大,製品收縮不均勻,導致製品翹曲變

形,影響製品的形狀及尺寸精度（dù）。因此,為保證製品質量,模具溫度（dù）必須適當、穩定、均勻。

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