注塑模具（jù）正確設計冷卻水回路,提（tí）高冷卻效果

①想（xiǎng）方設法提高冷卻效果,盡量采用串聯方式,如采用並聯水（shuǐ）路,則應避免產生死（sǐ）水,否則會（huì）影響冷卻效果。

②設置冷卻水結構時,如果（guǒ）效果不好,則應采用導（dǎo）熱性好的（de）材料（liào）,如鈹銅、銅合金和采用導熱

棒的結構。對於型芯、鑲塊、滑塊,在必（bì）要時,必須（xū）想方設法給予冷卻（què）。在采用上述的各種冷

卻方式後,在冷卻效果不好的特殊情況（kuàng）下,型芯上（shàng）應采用鈹銅鑲件冷卻水結構形式

③模具的動、定模溫度（dù）最高的部分（fèn）決定了成型周期,因此應加強對製品壁厚的（de）冷卻。

④要考（kǎo）慮冷卻水道的橫截麵直徑,注意（yì）冷卻水道直徑不宜過（guò）大,直徑大了,管內水的流速就慢了。

⑤為了避免冷卻（què）效果不（bú）好的（de）情況發生,冷卻水孔不宜太長,一般在1.5m以下,彎頭（tóu）不宜超過5個。

⑥可利用模溫（wēn）機控製模（mó）具的（de）動、定模（mó）溫度,滿足成型工藝條件

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