塑（sù）膠模具的冷卻係統設計要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成（chéng）型周期;精密模具可采（cǎi）用緩冷方式,並（bìng）設置模溫計。
②盡量少釆用（yòng）有密封圈（quān）的（de）冷卻水路（lù）設（shè）計,水管最好是雙路直通的,便於阻塞時修理。注意密封處和（hé）水嘴

管道是否（fǒu）有（yǒu）漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用（yòng）成型PE等材料（liào）時,因其成型（xíng）收縮（suō）大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按（àn）型腔的排布方向,縱（zòng）向排布（bù）。
④當模具（jù）僅設一個入水接口和一個出水接口時,應將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流（liú）動阻力不同,很難形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時,應（yīng）在每個回路中設置水量調節裝置及流量計。

⑤冷卻水（shuǐ）管路設置要求排列有（yǒu）序、整齊,轉角處管子不得癟（biě）形

⑥進水管接頭用藍色標記,出水管接頭用（yòng）紅色標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附（fù）近位（wèi）置用英文標上進（jìn）“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷卻（què）係統設計應該考慮的細節如（rú）下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域（yù）設計。要充分考慮模具的關鍵區域的冷（lěng）卻效果,如塑料（liào）製品內尖角、澆口（kǒu）、流道周圍、壁（bì）厚部分

c.鑲件、滑（huá）塊、斜頂（dǐng）也應該充分冷（lěng）卻

d.冷卻水管的接口處（chù）應該標準化。水管接頭最好（hǎo）沉入模板外形內

e.要注意水道的（de）孔距與（yǔ）製品表麵的垂直距離。

f.模具設計好後（hòu）,要檢查冷卻水道（dào）與製品表麵（miàn）、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破（pò）邊,產生漏水。要檢（jiǎn）查冷卻水道（dào）同其他孔有無幹涉（shè）。

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