一套手機外殼的製作涵蓋了結構設計、模具（jù）開發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節都將影響最終外觀。

 結構設計（jì）

 手機外（wài）殼通常由四大件：麵殼(上前)、麵支(上後)、背支（zhī）(下前)、背殼(下（xià）後)和一些小件，如池（chí）蓋、按鍵、視窗、卡扣、防（fáng）劃條等組成。這些組件在結（jié）構設計中需要（yào）充分（fèn）考慮到互配性，以及（jí）與電路板和電（diàn）池等部件的裝（zhuāng）配。

 在結構設計中需要考慮很多相關問題（tí），如材料選用、內（nèi）部結構、表麵（miàn）處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點：

  要評審造（zào）型設計是（shì）否合（hé）理可靠，包括製造方法，塑件（jiàn）的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝（zhuāng）(和（hé）電（diàn）子工程人員配合)等是否合理。

  根據造型要求確定製造工藝是否能實現，包括模具製（zhì）造、產品（pǐn）裝配、外殼（ké）的噴塗、絲印（yìn）、材質選擇、須采購的零件供應等。

   確定產品功能是否能實現，用戶使用是否最佳。

   進行具體的結構（gòu）設計、確定每個零（líng）件的製造工藝（yì）。要注意塑件（jiàn）的結構強度、安裝（zhuāng）定位、緊固方式、產品變型、元器件（jiàn）的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。

    結構設計要盡量減小（xiǎo）模具（jù）設計和製造的難度，提高注塑生產的效率（lǜ），降低模（mó）具成（chéng）本和生產成本。

    確定整個產品的生產工藝、檢測手段，保（bǎo）證產品的可靠性。

    模具設計

    模具設計必須（xū）充分考慮產品的結（jié）構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以及（jí）水路（lù）排布、澆口分布等，以下簡單介紹產品筋條及（jí）卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

    筋條（Rib）的設計：

    使用PC或者ABS+PC時，Rib的厚度最好不大於殼子本體厚度的（de）0.6倍。

    高度不要超過本體厚度的3-5倍。

    拔模角度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之（zhī）間的間距最好（hǎo）在壁（bì）厚的3倍以上。

    卡勾的設計：

    卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤子（zǐ）從分模麵下沉0.2mm，有（yǒu）利於模具製造。

    鉤子和卡槽的咬合麵留0.05mm的間隙，以便日後修模。

    卡槽頂端於鉤子底部預留0.3mm的（de）間隙，作為卡勾變形的回彈空間。

    卡槽最好做成封閉式（shì）的(在壁厚（hòu）保證（zhèng）不縮水的情況下)，封閉麵（miàn）的肉（ròu）厚0.3-0.5mm。

    其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的斜（xié）頂需留6-8mm的行程。

    鉤子的尖端導0.1mm的圓角，以便拆卸。

    卡勾（gōu）配合麵處可以（yǐ）自主導2度的拔模，作（zuò）為拆卸角。

    卡槽（cáo）底部導R角增加強度，所以肉厚不一的地方導斜角做轉換（huàn）區。

    螺母孔(Boss)的設計：

    Boss的目的是用來連接螺釘、導銷等緊固件（jiàn）或者是做熱壓時螺母的定位、熱熔柱，設計Boss的最重要原則就（jiù）是避免沒有支撐物，盡量讓其與（yǔ）外（wài）壁或者肋相連增加強度。

    此外，模具鐵料的厚度需要（yào）大（dà）於0.5mm;母模麵拔模角最好大於3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。

    注塑工藝

    手機外（wài）殼通（tōng）常采用PC(聚碳（tàn）酸酯)或者PC+ABS材料（liào）成型，由於PC的（de）流動性比較差，所（suǒ）以工藝上通（tōng）常采用高模溫、高料溫填充；采用的澆口通常為點澆口，填充（chōng）時需采用分級注塑，找好（hǎo）過澆口位（wèi）置以（yǐ）及V-P(注射–保壓)切（qiē）換位置，對於（yú）解決澆口氣痕以及（jí）欠注飛邊等異常會有很大的幫助。

    以下為手機產品的成型條件要點，介紹熔體溫度（dù）、模具（jù）溫度、注塑速度、背壓等（děng）成型參數的設定注意點。

    熔融溫度與模溫：

    最佳（jiā）的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺杆組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸（jiàn）地熔融，在料管後段/進（jìn）料區設定較低的溫度（dù），而在料管前段設定較高的溫度。但若螺杆設計不當或L/D值過（guò）小（xiǎo），逆向式的溫度設定亦可。

    模溫方麵（miàn），高溫模可提供較佳的表麵外觀，殘留應（yīng）力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而（ér）低模溫則能縮短成型（xíng）周期。螺杆回轉速度（dù）

    建議40至70rpm，但需（xū）視乎機台與螺杆（gǎn）設計（jì）而調整。

    為（wéi）了盡速填滿模具，注塑壓力（lì）愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

    背壓：

    一般設定愈低愈好，但為求（qiú）進料均勻（yún），建議使用3至14kg/cm2。注塑速度

    射（shè）速與（yǔ）澆口設計有很大關係，使用直接澆口（kǒu）或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，應用較慢之（zhī）射（shè）速。

    另外，如成（chéng）品（pǐn）厚度在5MM以上，慢（màn）速射出有（yǒu）助於避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚（hòu）者慢。

    從注塑（sù）切換為（wéi）保壓時，保壓壓力要盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留應（yīng）力可用（yòng）退火方式（shì）來去除或減輕;條件是120℃至（zhì）130℃約三十分鍾至（zhì）一小時。

    常見缺陷排除：

    氣痕：降低熔體過澆口（kǒu）的流動速率、提高模具溫度。

    欠注：提高注（zhù）塑壓力，速度（dù）、提高料溫，模溫（wēn）、提高（gāo）進膠量。

    飛邊：降低塑（sù）料（liào）填（tián）充壓力、控製好V

標題：手機外殼注塑成型工藝需要注意的問題 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/65.html

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