因為不（bú）同的成型模（mó）具已應（yīng）用很多領域，加（jiā）之專業模具的製造技術在這些年也有了（le）一定（dìng）的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑（sù）成型模具的一（yī）般設計規則。真空吸（xī）塑成型模（mó）具的設計包括了批量大小、成（chéng）型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵（miàn）質量等內容。

如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行（háng）業普遍（biàn）關注的（de）問題（tí），作（zuò）為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後，為了能使模具保持（chí）最佳的性（xìng）能狀態和（hé）使用壽命的延長，也確保（bǎo）生產的正常進行和產品的質量，盡可能降低生（shēng）產成本，使用時（shí）請按以下事項進行必要的維護和保養。

注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的工具，也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影（yǐng）響著塑件製品質（zhì）量和生產效（xiào）率。注塑模具生產和塑料製品生（shēng）產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排（pái）除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛（duàn）造模坯 - 退（tuì）火（huǒ） - 機械粗加工 - 冷擠壓成形（xíng） - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等六大係統（tǒng）組成（chéng），其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

影響衝壓模（mó）具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組（zǔ）織、鋼材的化學成分、零件的結構形（xíng）狀及截麵尺寸、熱處理（lǐ）工藝等因素有關（guān）。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻（què）)過程中因（yīn）加熱與冷卻的速率（lǜ）不同，在熱（rè）應力、組織應力（lì）及相變體（tǐ）積（jī）變化的綜合作用下，引起（qǐ）零件體（tǐ）積膨（péng）脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂（liè）。

數（shù）控機械模具的使用（yòng）壽命，除了取決於是否選擇了合理的模具結構，高的製造精（jīng）度，良好的熱處（chù）理效果以及正確地選用機械（xiè）、機械的模（mó）具安（ān）裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是（shì）不可忽（hū）視的（de）環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙（shuāng）節射梢、扁梢、定位柱（zhù）、塑膠模導套（tào）、直套、中柱套、中托套、定位柱、方型輔（fǔ）助器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式（shì）開關器、小水口（kǒu）標準特殊注口襯套、大水口標準特（tè）殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導（dǎo）柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。