2.1模具設計手段和軟件應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了模具設計質量和模具製造效率及製造精度,大幅度增加了
經濟效（xiào）益。有的企業應用（yòng）軟（ruǎn）件二次開發了功能模塊,同時提供了模具標準件庫和典型結構
庫,幫助設計人員快速完成設計任務,加（jiā）快（kuài）了企業的模具設計進度（dù）。
目前注塑模（mó）具（jù）設計普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比（bǐ）CAXA電子圖版好（hǎo）得（dé）多了;當然還有
較好的其他軟件,如（rú） CATIA軟件,有（yǒu）時造（zào）型是用 CATIA的,不會應用此軟件就很被動（dòng）
與此同時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進行（háng）模流分析
現代科技（jì）日新月異,目前3D打印快速成（chéng）型技術將直接應用於新產品開發。所以,設計
人員要跟上科（kē）技的發展,不但要會使用設計軟件的新版本,更（gèng）要接受和使用新技術。

2..2信息化管理技（jì）術在（zài）模具企業的應用狀況
實現信（xìn）息化管理技術,目的是使模具生產（chǎn）過程得（dé）到有效控製,更加保證了流程的規範
化（huà）,提高執行力和工作效率。但是目前（qián）,模具企業的設計製造信息化技術的應用水平參差不
齊。國內部分模具企（qǐ）業,為（wéi）了提高（gāo）管理水平,應（yīng）用了信息化管理,卻由（yóu）於多種原（yuán）因而沒有得
到很好的應用效果（guǒ）。企業要根據實際情況選用企業（yè）所適用的軟件。一是企業的管理（lǐ）基（jī）礎要
好,條件不具備時,不要（yào）急著應用。如（rú）果企（qǐ）業流程或管理基礎較差,就不要急著實（shí）施（shī）,企業
的體係、流程要跟上軟件的使用條件和要求。二是企業選用軟件要慎重,要事先（xiān）調研,選用
企業適用的軟件,即使要購買這個軟件,也不要一步到位買了軟件所有模塊,可先購買目前
所（suǒ）要應用的（de）部分,然後根（gēn）據應（yīng）用情況逐步購（gòu）置。當企業的流程與軟件（jiàn）有矛（máo）盾時,原則上要服
從於先進的一方,落後的一方需要改進提升（shēng）;同時要求軟件（jiàn）公司具有開發改進軟件的能力（lì）,
使它更加適應企業的需求,避免軟件應（yīng）用操作繁（fán）瑣。三是應用信息化管理（lǐ）軟件不能半（bàn）途而
廢,因為新生事物會受到習（xí）慣（guàn）勢力（lì）的阻撓、幹擾;特別是企業生產任務較（jiào）緊的時候,邊工作
邊學習邊使用有一定的（de）困難,這就（jiù）需要（yào）企業領導下定決心,花精力組織培訓（xùn）,限期應用信息（xī）
化管理軟件
2.3信息化技（jì）術的發展和應用
隨著科技的發展（zhǎn）,模具行業信息化技術的快速發展和應用成為製造業的主流。它包（bāo）括（kuò）兩
個層次,一是通過企業內部的網絡服務器,完成模架標準件（jiàn）采購、模具報價、人員安排、製
品原始數據、模具加工工藝、現場監（jiān）控（kòng）、質量（liàng）檢測、試模與交付等任務（wù）;二是通過外部互聯
網完成（chéng）企業與客戶、外協單位之間的信息交換（huàn）。具體內容有以下幾個方麵（miàn）。
①設計製造全過程三維無紙化,在3D圖形上直接（jiē）標注設計和加工要求。
②設計製造過程的智能化。研製開發出基（jī）於知識的模具設計製造係統,同時該（gāi）係統還（hái）
能將模擬仿真技術集結（jié）在一起,預測設計製造存在的（de）缺陷,優化模具（jù）的設計製造,來提高設
計（jì）製造的（de）可靠性（xìng）。
③全流（liú）程信息係統的協同化。
④生產過程的自動化。
⑤模具企業的數字化

標（biāo）題：模具企業信息化技術的發展和（hé）應用 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/153.html

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