出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往（wǎng）往會發生（shēng）各種問（wèn）題，無法滿意（yì）產（chǎn）品的出產要求或（huò）技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要（yào）素。所以，怎（zěn）麽進（jìn）步模具的穩定性，成為模具（jù）製作企業麵臨的現實問（wèn）題。 

模具設計製作中，設計人員的經曆與技術起到（dào）關鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及（jí）反（fǎn）複修正，才幹終究完（wán）成。出產實（shí）踐中，有些模具一旦（dàn）投入到出產線上運（yùn）用以（yǐ）後，卻往往會發生（shēng）各（gè）種問題，無法滿意產（chǎn）品的出產要求或技（jì）術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎（zěn）麽進步（bù）模具的穩定性，成為模具製作企業（yè）麵臨（lín）的現實（shí）問題。 

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格（gé）產品具有（yǒu）穩定性（xìng）的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝壓（yā）成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方（fāng）法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改（gǎi）變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑（jì）的挑選。 

值得注（zhù）意的是，在（zài）衝壓成形過程中，因為每一（yī）種衝（chōng）壓板（bǎn）材都有自己的化學成分、力學功能以及（jí）與衝壓功能密切（qiē）相關的特性（xìng）值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的（de）波動、以及衝（chōng）壓原料的改變，不但直接（jiē）影響到（dào）衝壓成形加（jiā）工的精度和品質，亦可能導（dǎo）致模具的損壞（huài）。 

以（yǐ）拉伸筋為例，其在（zài）衝壓成形中便占據（jù）有非常重要的地位。在（zài）拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨（jù）細、且沿固定周邊適當分布（bù）的拉力，這種（zhǒng）拉力來自（zì）衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形（xíng）阻力，以及壓邊圈麵上的活動（dòng）阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅（jǐn）是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使（shǐ）資料發生較（jiào）大的塑性變形，以（yǐ）滿意資料的塑性變形和（hé）塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內活動的速度和進料（liào）量，實現（xiàn）對拉伸件各變形區域內的拉（lā）力及其分布情況的有用調（diào）理，然後防止拉伸成形時產（chǎn）品的決裂、起皺，以及變形（xíng）等品（pǐn）質問題。 

標題（tí）：深圳塑膠模具生產廠家：如何提高塑膠（jiāo）模具的穩定性 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1776.html

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