1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為（wéi）受力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注（zhù）射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力（lì）；

塑件側（cè）麵不對稱，如階梯（tī）形（xíng）分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難（nán）

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出。開模（mó）時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種故障主要原（yuán）因（yīn）是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其（qí）次是（shì）材料太軟，使用一段時間後錐（zhuī）孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及（jí）噴嘴（zuǐ）球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量（liàng）采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆（gǎn）或（huò）者澆口（kǒu）頂出機構。

3、動、定模偏（piān）移

大（dà）型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時（shí）側（cè）向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導（dǎo）柱彎曲或切斷（duàn），甚至（zhì）無法開模。

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設（shè）高強度的（de）定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱（zhù）鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。在加工（gōng）時是采用動，定模（mó）對準位（wèi）置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這樣可保（bǎo）證（zhèng）動，定模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差最（zuì）小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務必達到設計（jì）要求。

4、動（dòng）模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不重視此問題（tí），往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。

故動模（mó）板必須選用優質鋼（gāng）材（cái），要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或（huò）者漏料（liào）

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複（fù）位而撞壞凹模。

為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米（mǐ）的配合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證（zhèng）整個頂出機構能（néng）進退自如。

6、冷卻（què）不良或水（shuǐ）道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變（biàn）形等缺陷。另（lìng）一方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不（bú）要因為模具結構複雜或（huò）加工（gōng）困難而省去（qù）這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導（dǎo）槽長度太小（xiǎo）

有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷（shāng），甚至（zhì）壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不（bú）應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因這類機（jī）構在模具（jù）的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的（de）情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯（xīn）機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位（wèi）以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行（háng）程內產生較的大（dà）抽（chōu）芯距。

但是采取過大的（de）傾角（jiǎo）A，當抽拔力F為一（yī）定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷變形和（hé）斜（xié）孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此（cǐ）力使（shǐ）滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的（de）摩（mó）擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據（jù）經驗，傾角A不應大於25°。