噴嘴澆口尺寸設計。在熱流道係統元件的所有幾何特征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大（dà）。噴嘴尺寸的大小和澆口的直徑（jìng）,需要根據熔料的流動性（xìng）及製品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要（yào）保證無（wú）泄漏。噴嘴與型腔板（bǎn）的裝配尺寸公差必須符合設計要求（qiú）,特0.05mm壓（yā）縮餘量別（bié）是敞開（kāi）式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定（dìng）噴嘴的裝配（pèi）尺寸時,需要考慮噴嘴的軸（zhóu）向熱膨脹。有兩種方法,一種（zhǒng）方法是按鋼的熱膨脹係數計算（suàn）好熱膨脹尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨（péng）脹值與定模進料孔會（huì）產（chǎn）生錯（cuò）位的偏心距。偏心距要事先給予計算調整,設計時要考慮流道板的膨脹量,噴嘴（zuǐ）需要有一定的避空間隙。

熱流道係統必須是熱平衡狀態,理想狀（zhuàng）態下熱（rè）流道係統將是個等溫狀態。熱流道係統的控製必須保持（chí）對所需溫度偏差最小,需要（yào）以（yǐ）下幾（jǐ）方麵（miàn）來滿（mǎn）足條件

熱流道（dào）的（de）噴（pēn）嘴（zuǐ）型式選擇、點數設計要（yào）正確合理。根（gēn）據模流分析（xī）正（zhèng）確選（xuǎn）擇（zé）澆（jiāo）口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質（zhì）量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等（děng）壓力（lì）下以相同（tóng）的溫度和速率輸送至（zhì）每個型腔(或（huò）部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並（bìng）便於以同樣一段（duàn）時間傳遞（dì）保壓壓力。

要求有熱流道板的模具,將具有一個關於製品冷卻、變形、翹曲情況以及（jí）熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報（bào）告。對（duì）多（duō）型腔模（mó）具,要求熔料在相（xiàng）等壓（yā）力下以相同的溫度和速（sù）率輸送至各（gè）個型腔。這樣就（jiù）保證了同時充滿所有型腔,並便於以同（tóng）樣一段時間（jiān）傳遞保壓壓力。

有很多模具企業的熱流道設計依靠熱（rè）流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形（xíng）式、點數等)。但作為模具供（gòng）應商最好能自（zì）己知道流（liú）道模具的設計要點和具體要求,不（bú）能依賴（lài）熱流（liú）道供應商,避免熱流道設計存在著問題。