模具溫度根（gēn）據所使用塑料的（de）性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須（xū）對模具進（jìn）行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是提（tí）高模塑（sù）效率。對於（yú）注射模塑,注射時（shí）間約占成型周期的5%,冷卻（què）時（shí）間約占80%,推出(脫（tuō）模)時間（jiān）約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和（hé）製品精度消（xiāo）除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫（wēn）度過髙（gāo）,合模處產生飛邊,脫模（mó）困難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具（jù）溫度(模溫)及其波動對（duì）製品的收縮率和表麵質量等均有（yǒu）影響。模溫過低（dī）,熔體流動性差,尺寸穩定（dìng）性、力學（xué）性能差,造成（chéng）變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具（jù）溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將熱（rè）量不斷地傳遞給型腔表麵（miàn）,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有（yǒu）利於（yú）熔（róng）融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度（dù）低,熔融（róng）塑料固化時間（jiān）短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現（xiàn）象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻（què）時間,提高塑件質量;反之,如果模（mó）溫 控製機構設計不（bú）合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後（hòu）,塑件還有（yǒu）可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因是熔體（tǐ）的熱（rè）損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有（yǒu）其他雜質材料,或者加工了受（shòu）潮塑料。對於塑件上（shàng）銀色或褐色條紋（wén）原因：

在型腔（qiāng）的先期凝（níng）固中，冷卻期間熔體的（de）自（zì）由收縮會（huì）造成凹陷。凹陷的（de）原（yuán）因（yīn）說（shuō）明在下麵（miàn）

不完整的模塑件是注射成型時（shí）,型腔充填的失效所（suǒ）致。熔料充填狀況取決於注塑開始時是否有困難、成型過程中是（shì）否有故障出現（xiàn）。說明了一些不完整模塑件出現的原（yuán）因和診治。