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注塑模具設計和（hé）製造

09-08 / 2018

流動分析可以在以下（xià）諸方（fāng）麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具（jù）設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件（jiàn）能否全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍（biàn）關注的問題,特別是當設計大型塑件時尤其（qí）如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加（jiā）工特性之間的關係往往模糊不清,而模流分析以科學的方式提供了在設（shè）計階段對不同塑料及其（qí）與成型有關的特（tè）性進行評價的方（fāng）法。
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注塑模具模流分析步（bù）驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統（tǒng）的使用大致（zhì）上分為（wéi）前處理、分析求解、後處（chù）理（lǐ）三個步驟,注塑模CAE係統（tǒng）也由（yóu）相應的三個模塊組成。
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注塑模具模流（liú）分析（xī）內容和流程

09-07 / 2018

由於采（cǎi）用流動模（mó）擬可優化澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數,預測所需的注塑壓力和鎖模力,並發現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣（qì）穴等缺陷,因此現在很多客（kè）戶在模具結構確定前,要求模具供應商提供（gòng）CAE分析報告。
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注（zhù）塑模（mó）具cAE模流分析（xī）的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確（què）定合理的澆口數（shù）目（mù）和找出最佳進料口位置（zhì）,減少試模次數,可以實（shí）現一次（cì）試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造（zào）成本（běn）,保證了（le）模具質量。
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注塑模具模流分析的作用和（hé）要求

09-07 / 2018

模（mó）具的設計中澆注係統的設計（jì）是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠（kào）設計人員積累的經驗來設計模具
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注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產（chǎn）生熔接痕的原因。當采（cǎi）用多澆口或製（zhì）品具的型腔內（nèi）流動時就會產生2股或2股以上的熔（róng）料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接（jiē）痕。
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注塑模具澆口設（shè）置應盡量使熔料的（de）流程最短

09-07 / 2018

能（néng）使熔料（liào）的（de）流動比在允許範圍內,使型腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入型腔時壓（yā）力能平衡,塑（sù）料能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要選用對（duì）稱位置（zhì）的澆口。
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