模具製造要把料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓時（shí）間、成型周期等數據,根據塑件形狀特征、塑（sù） 料牌號、模具的情況進行調整,排除變形（xíng）及縮痕,確認最佳工藝。

注塑模具排氣要徹底,在製品有縮痕的地方、成型時最後到的地方,開設排（pái）氣槽、排氣針 應用排氣缸（gāng）或采用鑲（xiāng）塊結構。

注塑模具（jù）及塑膠模具（jù）對製品壁厚設計太厚處,在設計模具（jù）前,向客戶提出改動建議,避（bì）免塑件 縮痕變形;對於製品（pǐn）壁厚突變設計不合理（lǐ）的地方（fāng）,容易產生製品應力（lì）變形,建議（yì）改動（dòng）。對製品 的塑（sù）料牌號選用（yòng）要正（zhèng）確,有的可選用增強塑（sù）料和合金（jīn）塑（sù）料。

注（zhù）塑模具的冷卻係統設計要求合理,正確配（pèi）置冷（lěng）卻回路。如果型腔、動模（mó）表麵溫度不均,溫大,則會（huì）使成（chéng）型塑件（jiàn）產生內應力,導致成型後發生翹曲變（biàn）形

注（zhù）塑（sù）模具的動模芯（xīn）脫模斜度不夠大（dà）,抽芯機構設計不合理,使脫模力作用不均勻、頂杆布置（zhì） 不合理或脫模頂出（chū）麵積不當會（huì）引起製（zhì）品變形、翹曲。

影響塑料製品變形的因素（sù）有很多,主要（yào）是產品的形狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會（huì）使塑件產生變形和縮痕。對塑件（jiàn）變形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具（jù）設計的角度進行探討（tǎo）。

注塑（sù）模具製作（zuò）分析報告內容模流分析報告最好用下麵的格式

更（gèng）加寬廣更加穩定的加工程度模流（liú）分析會對（duì）熔體溫度、模具溫（wēn）度和注塑（sù）速度等主要注（zhù）塑加工參數的變動（dòng）影響提出一個目（mù）標（biāo）趨（qū）勢。借助模流分析,注塑（sù）工（gōng）便可估測出各（gè）個加工參數的正確值（zhí）,並確定其變動範圍,與模具設計者一起,選擇使用最經濟的設備,確定（dìng）最佳的模具方案。