深圳市亚洲无码视频二区模具有限公司是一家專業的塑膠模具製作（zuò）工（gōng）廠,塑膠模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發（fā）泡成型的組（zǔ）合式模具（jù）的簡稱

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注塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流動分析可以在以下諸方麵（miàn）輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
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注塑模具塑件設（shè）計

09-08 / 2018

塑（sù）件能否全部（bù）充滿這是一個為廣大模具設計者普（pǔ）遍關注的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性（xìng）和（hé）加工（gōng）特性之間的關係往往模糊不清（qīng）,而模流分析以科學的方式（shì）提供了在設計階段對不（bú）同塑料及其與成型有關的特性進行（háng）評價的方法。
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注塑模具模流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注（zhù）塑模CAE係統的使用大致上分為前（qián）處理、分析求解、後處理三個步（bù）驟,注塑模CAE係統也由相應的三個模塊組成。
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注塑模具模流分析內容和（hé）流程（chéng）

09-07 / 2018

由於采用（yòng）流動模擬可優化澆口數目、澆（jiāo）口位置（zhì）和（hé）注塑工藝參數,預測所需的注塑（sù）壓力和鎖模力,並發現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔（róng）接（jiē）痕位置（zhì）和氣穴等缺（quē）陷,因此現（xiàn）在（zài）很多客戶在模具結構確定前,要（yào）求模具供應商提供CAE分（fèn）析報告。
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注塑模（mó）具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過（guò）程的流動模擬,確定合理（lǐ）的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少（shǎo）試模（mó）次數,可以實現（xiàn）一次試模成功;與此同時可避免為了改（gǎi）變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質量（liàng）。
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注塑模具模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設（shè）計（jì）人員積累的經驗來設計模具
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注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生（shēng）熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表（biǎo）麵（miàn）就會（huì）不可避免地產生熔接痕。
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注塑模（mó）具澆口設置應（yīng）盡量使熔料的流程最短（duǎn）

09-07 / 2018

能使熔料的流動比在允許範圍內,使型腔的各個角落能同時充滿;使塑料（liào）注入型腔時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要（yào）選用對稱位置的澆口。
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