噴嘴澆口尺寸設計。在熱流道係統元件的所有幾何特征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的直徑,需要根據熔料的流動性及製品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴（pēn）嘴與熱流（liú）道之間（jiān）要保證無泄漏（lòu）。噴嘴與型腔板的裝配尺寸公差必須符合設計要求,特0.05mm壓（yā）縮餘量別是敞開式（shì）噴（pēn）嘴（zuǐ）。

在設計熱流道模具,確（què）定噴嘴的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的軸向熱膨脹。有兩種方法,一種方法是按鋼的熱膨脹係數計算（suàn）好熱膨脹（zhàng）尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定模進料孔會產生錯位的偏心距。偏心距要事先給予計算調整,設計時要考慮流道板的膨脹（zhàng）量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流道係統必須是熱平衡（héng）狀態,理想狀態下熱流道係統（tǒng）將是個等溫狀態。熱流道係統的控製（zhì）必須保持對所需（xū）溫度偏（piān）差最小,需要（yào）以下幾方麵來滿（mǎn）足條件

熱流（liú）道的噴嘴（zuǐ）型式選擇、點數設計要正確（què）合理。根據模流分析正確選擇澆口的（de）位置（zhì）和點（diǎn）數及澆口（kǒu）尺寸、噴嘴的（de）類型(在（zài）不影響製品（pǐn）質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道（dào）板的形（xíng）狀,使（shǐ）熔料在相等（děng）壓力（lì）下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿（mǎn）所有（yǒu）型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要求有熱流道板的模具,將具有一（yī）個關於製品（pǐn）冷卻、變形、翹曲情況以及（jí）熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型（xíng）腔模具,要求熔料在相（xiàng）等壓力下以相同的溫度和速率輸送至各個（gè）型腔。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便（biàn）於以同樣一段時間傳（chuán）遞保壓壓力。

有（yǒu）很多（duō）模具企業的熱流道設計依靠熱流道供應商完成,告知供應（yīng）商模具（jù）有關信息(製品的（de）3D造（zào）型、模板的有關尺（chǐ）寸、塑料（liào）種類、噴嘴形式、點數等)。但作為（wéi）模具供應商最（zuì）好能自己知道流道模具的設計要點和具體要求,不能依賴熱流道供應商,避免熱流道設計存在著問題。