模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當（dāng）塑料要（yào）求模具成（chéng）型溫度≥80℃時,必須對模具（jù）進行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就（jiù）是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成型周期（qī）的（de）5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製（zhì）品精度消除製品外觀缺（quē）陷。避免動模型芯、型（xíng）腔表麵溫度過髙,合（hé）模（mó）處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸（cùn）穩（wěn）定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製（zhì）品表麵不光澤、缺陷多（duō）。

注塑（sù）模具溫度控（kòng）製係統設計在注射成型過程中,模具中（zhōng）的熔體將熱量（liàng）不斷（duàn）地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度（dù）高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷（lěng）卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料（liào）固化時間短,成型周期相應也短（duǎn）,但塑料流動性較（jiào）差,可能（néng）出現型腔充填不滿的現象。模溫控製（zhì）係（xì）統（tǒng）設計得好,可（kě）以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並（bìng）且在成型（xíng）後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分（fèn）子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者（zhě）加工了（le）受（shòu）潮塑料。對於（yú）塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的（de）自由收縮會造成凹陷。凹陷的原（yuán）因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔（róng）料充（chōng）填狀況取（qǔ）決於注塑開始時是否有困難、成（chéng）型過程中是否有故障出現（xiàn）。說明了一些不完整模塑件出現的原因和診治（zhì）。