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注塑模具製造避免注塑工藝不夠合理

09-10 / 2018

模具製造要把料溫、壓力（lì）、背（bèi）壓大小、注射速度、保壓時（shí）間、成型周期等數據,根據塑件形狀特征、塑料牌號、模具的情況進行調整,排除變形及縮痕,確認最佳工（gōng）藝。
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注塑模具沒有排氣機構及（jí）強度和（hé）剛性不夠（gòu）

09-10 / 2018

注塑模具（jù）排（pái）氣要徹底,在製品有（yǒu）縮（suō）痕的地方（fāng）、成型時最後到的地方,開設排（pái）氣槽、排氣針應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具及塑（sù）膠模具製品壁厚設計不合（hé）理,模具設計（jì）前期評審沒有考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模具對製品壁厚設計太厚處,在設計模具前,向（xiàng）客戶提出改動建議（yì）,避免（miǎn）塑件縮（suō）痕變形;對於（yú）製品壁厚突變設計（jì）不合理的地方,容易產生製品應力變形,建議改動。對（duì）製品的塑料牌號選用要正確,有的可選用（yòng）增強塑料和合（hé）金塑料。
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注塑模具（jù）泠卻係統設計不合理對塑（sù）件產生變形、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻係統設計要（yào）求合理,正確配置（zhì）冷卻回路。如果型腔、動模表麵（miàn）溫度不均,溫大,則會使成型塑（sù）件產生內應（yīng）力,導致（zhì）成型後發生翹曲變形
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注塑模具製造結構設（shè）計不合理引起製（zhì）品變形、翹曲

09-10 / 2018

注（zhù）塑模具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機（jī）構設計不合理,使脫模力作用不均勻（yún）、頂杆布置不合理或脫模頂出（chū）麵積（jī）不當會引起製品變（biàn）形、翹曲。
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注塑模具製造從模具設（shè）計角度（dù）優化塑件（jiàn）變形（xíng）及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的因素有很多,主要是產（chǎn）品的形狀、結構設計（jì）,如果模具設計得不理,就會使塑件（jiàn）產（chǎn）生變形和縮痕。對（duì）塑件變形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具設計的角度進行探討。
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注塑模具製作分析報告內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分析報告內容模（mó）流分析報告最好（hǎo）用下麵（miàn）的格式
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注（zhù）塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的（de）加工程度模流分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速度等主要注塑加工（gōng）參數的變動影響提出一個目標趨勢。借助模流分析,注塑工便可估測出各個加工參數的正確值,並確定其變動範圍,與模具設計者一起,選（xuǎn）擇使用最經濟（jì）的設（shè）備（bèi）,確定（dìng）最佳的模（mó）具（jù）方案。
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