模具溫度根據所使用塑料的性能而選（xuǎn）用。當塑料要（yào）求模（mó）具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行（háng）加熱。

注塑（sù）模具縮短模塑周期就是提高模（mó）塑效率（lǜ）。對於注射模塑,注射時間約（yuē）占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型（xíng）腔表麵溫（wēn）度（dù）過髙,合模處產生（shēng）飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷（xiàn）的現象（xiàng）發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製（zhì）品的收縮率（lǜ）和表麵質量等均有影響。模溫過（guò）低,熔體流動性差（chà）,尺寸穩定性、力學（xué）性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不（bú）清晰,甚至充（chōng）不滿型腔或（huò）形成（chéng）熔接痕,製品表麵（miàn）不光澤、缺（quē）陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模（mó）具中（zhōng）的熔體將熱量不斷（duàn）地傳遞（dì）給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型（xíng）腔,但（dàn）也增加（jiā）了塑（sù）件的冷（lěng）卻時間,降低了生（shēng）產效率;模具（jù）溫（wēn）度低,熔融塑料固化時間短,成（chéng）型周期相應也短,但塑料流動（dòng）性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間（jiān）,提高塑件質量;反之,如（rú）果模溫 控製機（jī）構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後（hòu）,塑件還有可能產生變（biàn）形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的原（yuán）因是熔（róng）體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子（zǐ）鏈（liàn）損（sǔn）傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或（huò）者加工了受潮塑料。對於塑件上（shàng）銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期（qī）凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明（míng）在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致（zhì）。熔料充填狀況取決於注塑開始時是否有困（kùn）難、成型過程中是否有故（gù）障出現。說明了一些不完整模塑件出（chū）現的原（yuán）因和（hé）診治。