斜導（dǎo）柱側向分型抽芯機構主要依靠（kào）注塑機上的開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽（chōu）芯。也就（jiù） 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑（huá）塊在斜導柱的作用下一邊沿（yán）開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側向成型零（líng）件脫（tuō）離塑件內（nèi）、外側的（de）凹（āo）凸（tū）抽芯結構。

根據側向分（fèn）型抽芯機構的（de）動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構（gòu）主要分為手動抽芯（xīn）、機動抽芯、液（yè）壓（yā）油缸(或氣動（dòng）)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與（yǔ）抽芯機構,通（tōng）常把垂直（zhí）於分型麵（miàn）的開模方向運動轉變為側向運（yùn）動,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模具成型零件在製品推岀之前脫離開製品,讓製品（pǐn）能夠順利脫 模。

由於製品的特殊要（yào）求,而無法避免其側壁內、外表麵出（chū）現凹凸形（xíng）狀時,則塑（sù）件不能直接從模具（jù）中脫出,需要采取特殊的手段對所（suǒ）成型的（de）製品進行（háng）脫模,就是采用動、定模（mó）與開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品（pǐn）進行強（qiáng）製脫模（mó）。但是對於絕大（dà）多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形（xíng）狀較大時,其（qí）模具結構采用（yòng）強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹（āo）凸形狀（zhuàng）的脫模問題,模（mó）具中需要設置側向分型與抽芯（xīn）機構。

排氣要保（bǎo）證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局（jú）要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙應盡可能大,但不（bú）能大（dà）到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注（zhù）塑模具生產利用模腔底部的排氣，對模腔底部（bù）進行排氣的目的是將注入塑料前方的（de）空 氣排出去,與流道排（pái）氣類似。同時當打開（kāi）模具時（shí）,排氣孔也會破壞模腔中的真空,否則真空會將製品吸在模腔上,因而影響（xiǎng）了正常的（de）頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣管線（xiàn）相連（lián）,以（yǐ）幫助製（zhì）品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿深的加強筋是絕對需（xū）要（yào）的。因為如果加強筋是整（zhěng）體形成 的,隻要加強筋的深度大於它（tā）寬度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠（gòu）數量和大小的頂（dǐng）杆或（huò）排（pái）氣杆以防止殘存空氣。

分型麵（miàn）排氣槽（cáo）的（de）開（kāi）設要求隻允許氣體排出,而不允許塑料熔體泄漏,靠（kào）近型腔部分一（yī）級排氣槽深度小於塑料溢邊值