噴嘴澆口尺寸（cùn）設計。在（zài）熱流（liú）道係統元（yuán）件的所有（yǒu）幾何特征中（zhōng）,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的（de）直徑,需要根據熔料（liào）的流動性及製品的尺寸大小、壁（bì）厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏。噴嘴（zuǐ）與型腔板的裝配尺寸公差必（bì）須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式（shì）噴嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺寸時,需（xū）要考慮噴嘴的軸向熱膨脹。有兩種方法,一種方法是按鋼的熱膨脹係數計算好熱膨脹尺寸。

熱流道模具在工作（zuò）時,熱流（liú）道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定（dìng）模進料孔會產生錯位的（de）偏心距。偏心距要事（shì）先給（gěi）予計算調整（zhěng）,設計時要考慮流道板的（de）膨脹量,噴嘴需（xū）要有一定的避空間隙。

熱流道係統必須是熱平（píng）衡狀態,理（lǐ）想狀（zhuàng）態下（xià）熱流道係（xì）統將是個等溫狀（zhuàng）態（tài）。熱流（liú）道係統的控製必須保持對所需溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條（tiáo）件

熱流道的噴（pēn）嘴型式選擇、點（diǎn）數設計要正確合理。根（gēn）據模流分（fèn）析正確選擇澆口的位置和點數及澆（jiāo）口尺寸、噴嘴的（de）類型(在（zài）不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔（róng）料在相等（děng）壓力下以相同的溫度和速率（lǜ）輸送至（zhì）每個型腔(或部（bù）位)。這樣就保證了同（tóng）時充滿所有型腔,並便於以（yǐ）同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要求有（yǒu）熱流（liú）道板的模具,將具有一個關於製品冷卻、變形（xíng）、翹曲情況以及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求熔料在（zài）相等壓力下以相同的溫度和速率輸送（sòng）至各個（gè）型腔。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以（yǐ）同樣一段時間傳遞保壓（yā）壓力。

有很多模（mó）具企業的熱流道設計依靠熱流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的3D造（zào）型、模（mó）板的有（yǒu）關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最（zuì）好能（néng）自己知道（dào）流道模具的設計要點和具體要（yào）求,不能依賴熱流道供（gòng）應商（shāng）,避免（miǎn）熱（rè）流道設計存在著問題。