一、解決拉伸模拉傷問（wèn）題的一（yī）些方法

　　解決模具及工件成形過程中的拉傷（shāng）問題應依（yī）照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸（chù）副的3方，即被成形工（gōng）件的原材料方麵、工件與模具之間（jiān）、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成形工件的原材料方麵

　　通過對原材料進行表麵（miàn）處理，如對原材料進（jìn）行磷化、噴塑或其（qí）他表麵處（chù）理，使被成形材料表麵形成一層非（fēi）金屬模層，可以大（dà）大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，並需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種（zhǒng）方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件（jiàn）與模具之間

　　在（zài）模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有（yǒu）時也可以解決工件的（de）拉傷問題。對於生產（chǎn）線通過（guò）機構可以達（dá）到連續供給薄膜，而對於周期生產的（de）衝壓設備（bèi），每生產（chǎn）一件工件需加一張薄膜，影響生產（chǎn）效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對於小批量的大（dà）型工（gōng）件的生產采用此種方法是可取的。

　　在一些成（chéng）形負荷很小的場（chǎng）合，有時通過添加潤滑（huá）油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸（tū）、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表麵處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發（fā）生改變（biàn）。實踐證（zhèng）明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法（fǎ），也是目前廣泛采用的方法（fǎ）。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采（cǎi）用何（hé）種模具（jù）鋼或鑄鐵，在（zài）沒有（yǒu）任何采用合適的表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題（tí）。

　　從模具凸、凹模材（cái）料入手解決工件（jiàn）的拉傷問題，可以采用硬質合金，一（yī）般情況下，由這種材料製作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高（gāo），不易加工，對於（yú）較大型的模具，由（yóu）於燒製大型硬質合（hé）金塊較困難，即使燒（shāo）製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低（dī），有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現崩塊或開裂（liè）而（ér）報廢。另外由於硬質合金的組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟（ruǎn）的粘（zhān）結相鑽所組成，硬質（zhì）碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能（néng）很高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相（xiàng）會優先磨損，使凸、凹模表麵形成凹凸不平，如此生產出（chū）來的工件表麵也會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行研（yán）磨拋光後方可（kě）進行再生（shēng）產。對於奧氏體不（bú）鏽鋼工件，由於其麵心立方結構也容易與鈷相形成咬合而使工件的表麵出現拉（lā）傷（shāng）。

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