一套好的塑膠模具也（yě）一定離（lí）不（bú）開好的原材料，在泰能特模具設計開模這麽多年，一直（zhí）堅持采用高級的模（mó）具原材料（liào），以確保客戶（hù）要求的質量（liàng）。那挑（tiāo）選塑膠模具原（yuán）材料要注意什麽呢，這是一道考驗模具企業（yè）的技術題，下麵，就讓深圳（zhèn）塑膠模具（jù）廠家給（gěi）大家講講：
    1、耐磨性。坯料在注塑加工模具型（xíng）腔中塑（sù）性變性時，沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間（jiān）產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所以材料的耐（nài）磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。
    2、疲勞斷裂性能。塑膠模具工作過程中，在循（xún）環應力的長期（qī）作用下，往（wǎng）往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
    3、高溫性能。當注塑加工的工（gōng）作溫度較高進，會使硬度（dù）和強度下降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生（shēng）塑性變形而（ér）失效。昆山達亮塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具認為（wéi）因模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較（jiào）高（gāo）的硬度和強度。

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