塑（sù）料模具加工五個注意事項，注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環（huán）節，滿足注（zhù）塑成型的條需要滿足五大要（yào）素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素（sù）決（jué）定成型產品的品（pǐn）質，控製產品質量關（guān）鍵在（zài）於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於（yú）五個要點沒有管控好而（ér）引發的品質異常。
    1、塑料模具加工過程中，溫度是（shì）注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫（wēn）度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至（zhì）關重要的因素。幹燥溫（wēn）度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚（jù）合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚（jù）合物塑化(熔（róng）膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是（shì）產（chǎn）皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控（kòng）製影響產品在（zài）模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、壓力分（fèn）為：射壓、保壓、背壓（yā）、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程中，射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓（yā）力（lì）損失以確保型腔被充滿；保（bǎo）壓是為了減少（shǎo）製件（jiàn）因受過大（dà）的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被（bèi）壓是為了（le）避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具（jù）被壓壞；頂出壓力（lì）是防止製品脫離模麵造成不良。
    3、速度分為：塑（sù）料模具加工過程中，注塑（sù）模具速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度、開合模具速度、頂針前（qián）進後退速度 。注射速度（dù）的（de）提高將影響充模壓力提高（gāo），提高注射速度可（kě）使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料（liào）速度影響塑化能力（lì）,是（shì）塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速（sù）度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的（de）作用（yòng）；開合模速度（dù）是保（bǎo）證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產（chǎn）品變形,頂裂（liè）。
    4、位置可分為:塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是（shì）保證脫模取件能（néng）正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保（bǎo）護之作用 ；計量行程是為了保證（zhèng）有足夠的（de）塑膠充填模具以（yǐ）保（bǎo）證產（chǎn）品質量；後鬆退的作（zuò）用是使計量室中的熔體比容增加,內壓（yā）下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防（fáng）止螺杆頭部（bù）與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：塑料模具加（jiā）工過程中，冷卻時（shí）間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時（shí）間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓（yā）時（shí）間。製品的成型需要一定的周期；射出（chū）時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔（róng）體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻（què）時間保（bǎo）證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹（gàn）燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如（rú）外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣（qì）泡（pào）、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

標題：塑料模具加工（gōng）五個注（zhù）意事項 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1211.html

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