注（zhù）塑模（mó）具的澆注係統凝料，三板模的澆注係統凝（níng）料可以自動脫落，二板（bǎn）棋（qí）的澆注係統凝料除潛（qián）伏式澆（jiāo）口外，通常和注塑（sù）模具 塑件一起（qǐ）由推（tuī）杆（gǎn）同步頂出，脫（tuō）讀後再由人（rén）工切除澆口。為（wéi）了滿足注（zhù）塑自動化生產的要求，二板模的注塑模（mó）具加工澆注係統凝料也可以做到和 注塑模具塑件自動分離（lí），方法是塑件（jiàn）和澆注係統（tǒng）凝料采用差動頂出。以下是（shì）幾種典型結構（gòu）。

注塑模（mó）具分（fèn）流道平衡布置，在（zài）同一（yī）注塑模具 中成型兩件或兩件以上大（dà）小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑料熔體（tǐ）能同時充（chōng）滿注塑模具上大（dà）小不同的型腔，隻是采用分流（liú）道平衡布置往往（wǎng）起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來達到各型腔（qiāng）平衡進料，即采用不同的流道截麵積和流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，在成型（xíng）雙色注塑加工過程中，聚合物會發生物理和化學變化，例如（rú）在（zài）某些條件下（xià），聚合物能夠結晶或改變結晶（jīng）度，能借外（wài）力作用（yòng）產生分子（zǐ）取向;當聚合物分子鍵中存在薄弱環節或有活性反應基團時，還能發生（shēng）降解或交聯反應。雙色（sè）注塑加工（gōng）過程出現的這些物理和化學變化，不（bú）僅能引起聚合物出現如力學、光學、熱性能及其他（tā）性（xìng）質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝（yì）條（tiáo）件（jiàn）。

注塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模（mó）具分型麵的設計，將注塑模具適（shì）當地分成兩個（gè）或（huò）幾個可（kě）以分（fèn）離的主要部分，這（zhè）些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠（gòu）取出塑（sù）件及澆注係統凝料，當成型時又（yòu）必須接觸封閉，這（zhè）樣的接觸表麵（miàn）稱為注塑模具的（de）分（fèn）型麵。分型麵是決定注塑模具結構（gòu）形式的重要因素，它與注（zhù）塑模具的整體結構（gòu）和（hé）模具的製造（zào）工藝有密切關係，並且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型麵的選擇是注射模設計中的一個關鍵。

注（zhù）塑模（mó）具主流道與分流（liú）道設計

雙色模具是兩種塑（sù）膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的（de）模具。那麽雙色模具注塑加（jiā）工的工作原理是怎（zěn）麽樣的呢?

注塑模具熱流道澆注係統設計（jì），熱流道（dào）這一術語是指在注（zhù）射成型的整個過程中，模（mó）具澆注係統內的塑料一（yī）直保持在熔融狀態，即在注射、成（chéng）型、開模、脫模等各個階段，澆注係統內的塑料熔體並不冷卻和固化。隨著現代科（kē）學（xué）技（jì）術的（de）發展，新的設計原理和注塑模具製造方法以及有效的（de）工藝控製已經在一定程度上（shàng）克服了這（zhè）些缺陷，現今的熱流道模具效率高，故障少，是注射模具的發展方向之一。