注塑模具澆注係統設計，塑模具的澆注係統是指從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的熔體流動通道，它可分為普通流道澆（jiāo）注係統和熱流道澆注係統兩大類（lèi）型。普通注塑模具加工流道澆注係統的設計包括主流道（dào）的選擇，分流道流向、截麵形狀及（jí）尺寸的確定，注塑模具澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截麵尺寸（cùn）的確定。熱流道的設計主要包括熱射嘴的設計、熱流道板的設計等。

注塑模具熱流道（dào）板出（chū）線（xiàn）槽，熱射嘴出線槽熱流道模單射嘴電（diàn）線槽（cáo）設計不能從注塑模具中線直接引出，接線盒邊必須有一定的安全距離（lí），如（rú）果對正吊模孔位置，吊模時鐵（tiě）鏈會撞壞或夾斷電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電線數量及需要的空間而定，並在所（suǒ）有尖（jiān）角或可倒圓角的位置倒圓角，以避免發生尖角切斷電（diàn）線或傷人事故（gù），壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若使（shǐ）用熱流（liú）板時，所有熱射嘴、熱流（liú）道（dào）板（bǎn）及感溫線的（de）電線均需套上相關塑膠模（mó）具編號的膠圈，並記錄在圖紙（zhǐ）上的表格上，以方便以後（hòu）接（jiē）線。熱射嘴出線槽（cáo）及其尺寸。

塑膠（jiāo）模具廠液（yè）態矽膠製（zhì）品的優點，越來（lái）越多的人意識到了環保的必要性和重（chóng）要性（xìng）。 液態矽膠製品是緊（jǐn）隨時代潮流選擇，尤（yóu）其是（shì）現在的開發潮流，使我們很多母嬰用品來到了人們的視線（xiàn）裏（lǐ）。當然，這也是液態矽膠的（de）功勞，甚至還有一（yī）些（xiē）矽膠已深入到美容美體的藝術上麵來了，它的應用範圍幾乎超過了一大半的（de）生活日用產品，因此在全球化（huà）發展浪潮中異軍突起是可以預見的。可你知道液態 矽膠製品的優點嗎？

注塑加工廠（chǎng）為你分（fèn）析矽膠製（zhì）品設計， 我們通過當下對（duì）矽膠製品的現狀來研究，從現象看本質，發（fā）現（xiàn）當下限製設計發展的（de）條件因素，從而發現突破口。目前注塑加工廠為你分析矽膠製品設（shè） 計的現狀總結為以下幾點：

注塑加工產品開發應用美學規律（lǜ）設計理念

注（zhù）塑模具加工直通（tōng）式（shì）水道設計，常見的直通式水（shuǐ）道，常用的冷卻形式，水道注塑模具加（jiā）工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具。立體循環式水（shuǐ）道，它適用於大型深（shēn）腔類塑膠模具。

注塑模具（jù）定位係統設（shè）計，注塑成型時，由於脹（zhàng）型力的作用，注塑模（mó）具加工往往會有很大（dà）的側向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形（xíng），甚至卡死、損毀。另外（wài），導柱與（yǔ）導套之間屬於間隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑模（mó）具來（lái）說，此間隙顯然大大了。導柱（zhù）、導套主要起導（dǎo）向用（yòng），並（bìng）對動、定模（mó）進行（háng）初次（cì）定位，注塑模具的定位係（xì）統可以對（duì）動、定模及其件同定位，並承（chéng）受成型（xíng）時的（de）側（cè）向壓力，提（tí）高塑件（jiàn）的精（jīng）度和模具的整體剛性。

注塑模具二板（bǎn）模主（zhǔ）流道設計