注塑模具設計與製造是一項精密工程，隨著商品時代的發展，對（duì）產品的性能（néng），工藝條件，成本，美（měi）觀性都提出了（le）要求，而幾（jǐ）乎所有工業產品製造都離（lí）不開注塑模具，在設計與製造之前（qián），就要了解材料的溫度（dù）控製，模具溫度控製，噴嘴溫度（dù）控製，考慮到生產環節的方方麵（miàn）麵，這都對廠（chǎng）家提出了較高的要求。

注（zhù）塑模具在許多行業廣泛（fàn）應用，又被稱為製（zhì）造業之母，例如一台（tái）汽車製造完成需要使用2萬（wàn）多個模（mó）具，快消電子產品，電腦製（zhì）造，電話製造（zào），家（jiā）電製造，幾乎都離不開注塑（sù）模具，這給注塑模具公司帶來了大量業務，當然也給（gěi）模具的設計（jì）和製（zhì）造帶（dài）來了更高的要求，一套模（mó）具從設計到成型要經曆（lì）複雜的流程。

注塑模具製造在製造業越來越（yuè）重要，隨著塑（sù）料製品更多（duō）性能被（bèi）開發（fā）出來，應用領域已經不局限於家電產品的外殼，更精確的尺（chǐ）寸（cùn），更複雜的外形，更強的結構剛性，以及符合大批量（liàng）高效（xiào）率製造的特性，都讓塑料製（zhì）品擁有更廣（guǎng）闊（kuò）的（de）前景，這當然會影響注塑模具製造行業（yè），為相（xiàng）關企業帶來（lái）了源源（yuán）不斷的利潤。

注塑模具生產是模具廠家的責任，為了應用到不（bú）同（tóng）廠商（shāng）的生產線上，每一款模（mó）具都（dōu）有不同性能，材（cái）料，特性，確保塑膠成型後達到設計要求，模具本身擁（yōng）有複雜的結構，以及不同的模塊組成，所以加工方式（shì）比（bǐ）較複雜，相對精度較高，需要使用多種現代高（gāo）精加工設備，例如數控加工中心，銑床和裁床，線切割，激光切割（gē），熱處理等等。

注塑模具（jù）工作原理很（hěn）簡單（dān），使用熱（rè）工藝將塑料（liào）原料完全融化，通過高（gāo）壓注入到模具當中，等待其冷卻固化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產品加工工藝中最常見（jiàn）的製造方法，非常適合大（dà）規模（mó）批量生產（chǎn）的產品，注塑模具（jù）雖然原理簡單，但對模具本身要（yào）求很（hěn）高，不僅能夠應付高強度使用，反複使用，得到較長的壽命，還要達到設計精度。

注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之後，對模具打開進行脫模（mó）的最後流程，是整個注塑成型工藝當（dāng）中最後一個環節，這是一個連續的過程，分成6個階（jiē）段4個（gè）步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料製品（pǐn）進行最（zuì）後的精（jīng）修便（biàn）是成品（pǐn），但為了便於理解（jiě），還是要把整個注塑開模工藝的流程講解一遍。

注塑（sù）模具加工廠（chǎng）在整個製造業產業（yè）鏈中極為重要，由於模具被稱為工業之母，生產線上的毛細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工（gōng）作精度，所以模具製造企業（yè）不僅要（yào）擁有製造（zào）能力，更（gèng）要擁有設計能力，培養完（wán）備的技術團隊（duì），相對於技（jì）術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結（jié）構組成與（yǔ）分類，壓縮（suō）模又稱壓塑模，是（shì）塑料成型模具中一種比（bǐ）較簡單的注塑模具，它主要用來（lái）成型熱（rè）固（gù）性塑料製品。