注塑模具壓縮模（mó）脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的尺寸（cùn）是注塑模具設計的（de）關（guān）鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精度高，質量（liàng）好。其形式和尺寸依壓（yā）縮模類型的不同而不同，現分（fèn）述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法（fǎ）。壓注模與壓縮模的區別（bié）在（zài）於前者設有單獨（dú）的（de）加料室。壓注成型的一般過程是，先（xiān）閉合模具，然後將塑料加入模（mó）具加料室內，使其受熱（rè）成（chéng）熔融狀（zhuàng）態，在與加料室配合的壓（yā）料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注（zhù）係統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱（rè）受壓而發生交聯反應並（bìng）固化成型。然後打開注（zhù）塑模具（jù）取出塑件，清理加料室和澆注係統（tǒng）後進行下一次成（chéng）型（xíng）。壓注成型與壓縮成型比較有如下（xià）特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計（jì）在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設（shè）計、分型麵位置及形狀的確（què）定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠介紹壓（yā）注（zhù）模的特有結構加以（yǐ）討（tǎo）論。

注塑模具澆注（zhù）係統與排氣槽設計，壓注模澆注係統的組成（chéng）與注射模（mó）相仿，各組成（chéng）部分的作用也（yě）與注（zhù）射模類似。對於澆注係統的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不同之處（chù）。壓注模與注射模都希望熔料在流（liú）動中壓力損失小，這是相同之處;注（zhù）射模希望熔料通過澆注係統時與流道壁盡量減少（shǎo）熱交換，以使（shǐ）料溫變化小（xiǎo）。但壓注模卻（què）需要（yào）在（zài）流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠（jǐ）出成（chéng）型機（jī）頭注塑模（mó）具設（shè）計原則

管材擠出成型機頭注塑加（jiā）工尺寸（cùn），管材是擠出成型注（zhù）塑加工生產的主要產品之（zhī）一。管材擠出成型機頭主要用來成（chéng）型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之（zhī）間安裝過濾網，對於聚乙烯管（guǎn）材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加工定徑套的設（shè）計，表示（shì）流出口模（mó）的管材型坯溫度仍（réng）較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自重變形，同時受離模膨脹和長（zhǎng）度收縮效應（yīng）的影響，因此應采取（qǔ）一定的冷卻定型（xíng）措施，保證擠（jǐ）出管材具有（yǒu）準確的形狀（zhuàng）及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型和（hé）外徑定型兩種方法。由（yóu）於我國塑料（liào）管材標（biāo）準大多規定外徑為（wéi）基本尺寸，常采用外（wài）徑定型法。

精密注塑模具製造