精密零件加工完成後，需通過多種檢（jiǎn）測方（fāng）法確保（bǎo）零件符合使用要求。這些檢測方法從不同（tóng）角度對零件進行評（píng）估（gū），保障（zhàng）零件質量（liàng）。

　　在幾何尺寸檢測方麵（miàn），卡尺是常用工具。卡尺帶有測量爪，可直接測量零件的長度、寬度、厚度等尺寸（cùn）。將卡尺的測量爪貼合零（líng）件被測部位，就能從卡尺刻度上讀取數據。千分（fèn）尺則適用於測量精（jīng）度要求更高的尺寸。它通過螺旋副傳動原理，能（néng）準確測量零件的（de）外徑、內徑等尺寸，讀數可準確到小數點（diǎn）後（hòu）幾位。還有坐標測量儀，它（tā）通過探頭接觸或非接觸零件（jiàn）表麵（miàn），獲取多（duō）個（gè）點的坐標數據。利用這些數據，能構建（jiàn）出零件（jiàn）的三維模型（xíng），從而全方麵的檢測零件的形狀、位（wèi）置尺寸是否達標，比如檢測複雜曲麵零件的輪廓（kuò）是否符合設計要求。

　　表麵質量檢測同（tóng）樣重要。顯微鏡（jìng）可用來觀察零件表麵微觀形貌。將零件放置在顯微鏡下（xià），能清晰看到表麵是否存在劃痕、凹坑等缺陷，通過（guò）分析（xī）這些微觀特征，判斷表麵加工質量（liàng）。表麵（miàn）粗糙度儀能定量檢測零件表麵粗糙程度。它的觸針與零件表（biǎo）麵（miàn）接觸，隨著觸針在表麵移動，將表麵微觀起（qǐ）伏轉化為電信號，經處理後得到表（biǎo）麵粗糙度數值，以此評估表麵是否符合標準。

　　對於零（líng）件內部缺陷的檢測，常用超聲檢測法。超聲檢測利用超（chāo）聲波在不同介質中的（de）傳播特性。將超聲波（bō）探頭與零（líng）件表麵耦合，超聲波傳入零件內部，遇到（dào）缺陷時會發生（shēng）反射、折射等現（xiàn）象，反射回來的超（chāo）聲（shēng）波被探頭接收並轉化（huà）為電信號，在儀器屏幕上形成波形圖，根據波形特（tè）征就能判斷零（líng）件內部（bù）是否存在氣孔、裂紋等缺陷。射線檢測也是常用手段，它利用（yòng）射線（如（rú） X 射線、γ 射線）穿透零件，由（yóu）於缺陷部位和正常部位對射線的吸（xī）收程度不同，在射線底片或成像板（bǎn）上（shàng）會形成不同的影像，通過（guò）觀察影像（xiàng），可發現零（líng）件內部缺陷的位置、大小（xiǎo）和形狀。

　　此（cǐ）外，對於一些特殊功能的零件，還有專門的檢測方法。例如（rú），對具有（yǒu）密封（fēng）性要求（qiú）的零件，采用（yòng）氣（qì）密性檢測。將零件封閉後充入一定壓力（lì）的氣體，再利用壓力傳感器檢測氣體壓（yā）力變化（huà），或通過水浸觀察是否有氣泡（pào）冒出，以（yǐ）此判斷零（líng）件是否存在泄漏。對（duì）有硬度要求的零件，使用硬度計進行檢測，常（cháng）見的有布氏硬度計、洛氏硬度計等，通過施加一定載荷，觀察零件表麵的壓痕情況，計算出零件的硬度值。