機械加工中，振動是影（yǐng）響加工精度和表麵質量的主要因素之一。振動可（kě）能來自機床結構、切削過程或（huò）外部環境。過大的振動會導致刀具壽命縮短、加工表麵粗糙度增加、尺（chǐ）寸精度下（xià）降，甚（shèn）至引起加工廢品。減少振（zhèn）動影響需要（yào）從機床、刀具、工件裝夾和加工參數等方麵綜合控製。

首先，應確保機床處於良好狀（zhuàng）態。機床基礎（chǔ）穩固，避免地基（jī）鬆動或不平造成共振。定期維護機床導軌、主軸和傳動係統，保證運動精度（dù）和（hé）剛性。對（duì）於高（gāo）精度加工（gōng），可在機床底座加裝減振（zhèn）墊或使用防振平台。

其次，刀具（jù）選（xuǎn）擇和切削參數設定對振動壓製（zhì）非常關鍵。選（xuǎn）用高剛性、合理（lǐ）刀具長度與直徑比的刀（dāo）具，避免懸伸過長導致刀（dāo）具顫振。在切削參數方麵（miàn），應根據工件材質（zhì）和刀具類型優化切削速度、進給量和切（qiē）削（xuē）深度，減少瞬時（shí）切削力變化，避免產生自激振動。

工（gōng）件（jiàn）裝夾方式也會（huì）影（yǐng）響振動。應使用高剛性（xìng）夾具，減少懸（xuán）空部分長度，並確（què）保夾緊力均勻分布。對於（yú）薄壁件，可采用充填支撐、真空吸附或多點（diǎn）支撐等方式提升（shēng）剛性。

在生產過程中，還可通過（guò）動態平衡和阻尼技術降低振動影響。例如在（zài）刀柄中加入阻尼材料或采用液壓阻尼刀柄，可以有（yǒu）效吸（xī）收振動能量。對於批量加工，應記錄不同加（jiā）工條件下的振動特征（zhēng），通（tōng）過振動（dòng）監（jiān）測係統實時調整加（jiā）工（gōng）參數，確保加工穩定性。