零部（bù）件（jiàn）的製造過程可分為加工與成型兩大類（lèi），兩者在工藝原理、適用範圍和（hé）生產方式上存在明顯差異。了（le）解加（jiā）工與成型的區別，有助於合理選擇製造工藝，提高生產效率與（yǔ）產品質量。

零部件加（jiā）工通常指通（tōng）過（guò）切削（xuē）、磨削、鑽削、銑（xǐ）削等方（fāng）式去除材料（liào），使工件達到所需尺寸（cùn）、形狀和表麵精度。這類工藝（yì）適合金（jīn）屬、工程塑料等材料，尤（yóu）其（qí）在需要高精度尺寸、公差控製嚴格的場合。加工的特點是靈活（huó）性高，可加工複雜形狀和小（xiǎo）批量多品種產（chǎn）品，但加工效率相對較低，材料利用（yòng）率受限。

零部件成型則是通過模（mó）具一次性或少數工序將材料塑（sù）造成所需形狀。常見成型工藝包括注塑（sù）成型、壓鑄、粉末冶（yě）金成型、熱壓（yā）成型等。這類工藝適合大批量生產，成型速度快，材料利用（yòng）率高。成型零部件的尺寸精度依賴模具加工質（zhì）量，後續可能需要少量機加工進行精（jīng）度（dù）修正。

兩者的區（qū）別還體現（xiàn）在設備和成本方麵。加工通（tōng）常使用數控（kòng）機床、車床、銑床等通用設備，前期投入較低但單件成本高；成型需要專用模具，模具製造成本高但（dàn）適合長期批量生（shēng）產，單件成本較低。在材料適應性方麵，加工適用於多（duō）種材料，成型對（duì）材料性能有特定要求，如流動（dòng）性、成型溫度等。

在實際生產中，零部件製造常采（cǎi）用（yòng）加工與成型結合的（de）方式。例如先通過壓鑄成型得到（dào）毛坯，再進行精加工以達到設（shè）計精度（dù）。合理選（xuǎn）擇工藝組合，不僅能保證產品質量，還能兼（jiān）顧生產成本與交期（qī）。