现代制造业中，精密零部件制造是极（jí）为关键的环节，其核心工艺直接决定了零部件的精度、性能与质量。这（zhè）些核心工艺涵盖多个领域，各有其独（dú）特作用与技术要点。

　　精密机械加工工（gōng）艺

　　精密车削、铣削、磨（mó）削等机械加（jiā）工工（gōng）艺是精密零部件制造（zào）的基础。在精密车削中，通过高精度车床与刀具，能够（gòu）对零部件进行（háng）准确的回转体加工，控制尺寸精度可达微米（mǐ）级。例如（rú），在航空（kōng）发（fā）动机制造（zào）中，涡轮叶片的精密车削（xuē）加（jiā）工，需确保叶片型面的高精（jīng）度，以保障发动机的有效运（yùn）行。铣削工艺则可实现复杂形状零部件的加工，借助多轴联动加（jiā）工，能够（gòu）准（zhǔn）确地铣出各（gè）种轮廓与结构。而磨削工艺凭借高硬（yìng）度（dù）磨具（jù），对零部件表面进（jìn）行精细加工，大幅提高表面光（guāng）洁度与尺寸精度（dù），常用于制造精密模具、光学镜片等对表面质量要（yào）求高（gāo）的零部件。

　　特种加（jiā）工工艺

　　随着零部件精度与复杂程度要求的提升，特种加工工艺愈发重要。电火花加工利用放电腐（fǔ）蚀原理，可加工传统机械加工难以处理的高硬（yìng）度、高强度材料，且能实现微小尺寸与复杂形（xíng）状的加工，如在制（zhì）造电子芯片的精密模具时，能准确地（dì）加工出细微的电路结构。激光加工则通过高能量激光束，进行切割、打孔、焊接等操作。在精密零部件制造中，激光切割可实现无接触（chù）、高精度的切割，切口光滑（huá）且热影响区小；激光打孔能在微小面积上打出高精度的微孔（kǒng），广泛应用于航空发动机的燃（rán）油喷嘴制造等领域。

　　表面处理工艺

　　表面处理工艺（yì）对（duì）于提升精（jīng）密零部件性能起着关键作用。电镀工艺通过在零部件（jiàn）表面沉积金属镀层，可提高其耐腐蚀性、耐磨性与导电性。例如，在电子精密零部（bù）件上镀镍、镀金，既能防止零（líng）件生锈，又能改善其电气性能。而阳氧化处理常用于铝合金精密零部件，能在其表面形成一层坚硬、致密的氧化膜，增强零件的硬度（dù）与耐磨损性，同时还可通过染（rǎn）色工艺实现美观的外观效果。此外，化学镀、气相沉积等表面处理技术，也在不断拓展精密（mì）零部件的性能边界，满足不同行业的特殊需求。

　　精密零部件制造的（de）核心工艺是一个相互配合、不断发展的体系。从精密机械加工的基础成型，到特种加工（gōng）应（yīng）对复杂形状与特殊材料，再到表面（miàn）处理提（tí）升（shēng）综合性能，这些工艺共同推动着精密零部件制造水平的持续进步，为现代制造业的高质量发展提供（gòng）坚实支撑（chēng）。