精密機械（xiè）加工領域，熱變（biàn）形是影響加工精度的（de）關鍵因素之（zhī）一。隨著加（jiā）工精度要（yào）求不斷提升，有效控製熱變形成為保障產品質（zhì）量的核心任務。

　　熱變形產生的（de）根源（yuán）主要有切削熱和摩擦熱。切削過程（chéng）中，刀具與工件間的劇烈摩擦會產生大量切削熱，約占（zhàn）總熱量的 70%-80%。同時，工件與夾（jiá）具、刀具與刀杆等部件間的摩（mó）擦也會生（shēng）成熱量。這（zhè）些熱（rè）量使工（gōng）件、刀具和機床部件溫度升高，進（jìn）而因熱脹冷縮（suō）效應導致尺寸和形狀變化，引發加工誤差。

　　優化加工工藝是控製熱變形的重要手段。首先，合理（lǐ）選擇切削（xuē）參數（shù）。降低切削速度可減少單位時間內產生的切削（xuē）熱，適當加大進給量雖會增加（jiā）切削力，但能使熱量更均勻分布在切屑中，被切屑帶走的熱量增多，從而降低工件受熱影（yǐng）響。例如，在加工鋁（lǚ）合金零件時，將（jiāng）切削速度從 200m/min 降至 150m/min，同時適當提高進給量，可有效減少熱變形。其次，采（cǎi）用間斷切削方式。相比連續切削，間斷切（qiē）削能（néng）使刀具周期性散熱，降低（dī）刀具和工件的溫度，減少熱變形積累。

　　選用（yòng）合適的加工設備也至關重要。高精度機床通常具備更好的熱穩定性設計（jì）。一些機（jī）床采用熱對稱結構，使機（jī）床各（gè）部件在受熱時的（de）變形相（xiàng）互抵消。同時，配備（bèi）高精度的溫控係統，可實時監測機床關鍵部位溫度，通過冷卻係統或加熱裝置調節（jiē），將溫度波動控製在小範圍內。例如，某些機床可將溫度控製在 ±0.1℃，大減少了熱變形對加工精度的影響。

　　冷卻（què）措施在熱變形控製（zhì）中不可（kě）或缺。切削液的合理使用能（néng）有效帶走（zǒu）切削熱。選擇具有良好冷卻性能和潤滑性（xìng）能的切削液，如乳（rǔ）化液、合成切削液（yè）等，可降低（dī）切削溫度，減少刀具磨損和工件熱（rè）變形。采用噴霧冷卻、低溫冷風冷卻等冷卻技術，可進一步提高冷卻效果。噴霧（wù）冷卻利用壓縮空氣將切削（xuē）液（yè）霧化後噴向切（qiē）削區域，在氣化過程中吸收（shōu）大量熱量；低溫冷（lěng）風冷（lěng）卻則通過向切削區吹送低溫空氣，迅速帶走熱量，這些方（fāng）法都能顯（xiǎn）著降低熱變形程度。