在機械加工中（zhōng），定（dìng）位基準的選擇直接影響零件的加工精度和互換性。合理的定位方式不僅能減少加工誤差，還能提高生產（chǎn）效率，因此在工藝（yì）設計中（zhōng）占據重要地位。

定位基準分為設計基（jī）準、工藝基準和裝夾（jiá）基準。設計基（jī）準是零件圖（tú）紙上確定的尺寸起點，工藝基準是加工過程中選擇的定（dìng）位依（yī）據（jù），裝夾基準是零件在機床或夾具上固（gù）定的實際麵。三（sān）者之間的統一性（xìng）決定了（le）加（jiā）工質量。

在選擇定（dìng）位基準時，需要遵循幾個原則。首先（xiān）要保證基準與設計要求一致（zhì），即基準統一原則。這樣可以避免基準轉換帶來的誤差。其次（cì）要優先選擇能保證關鍵表麵加工精度（dù）的（de）定位麵，通常選用已加工表麵或精度較高的自然表麵（miàn）。再次要兼顧工件的穩定性和（hé）剛性，保證（zhèng）裝夾時不易變形。

實際生產中，如果零（líng）件形狀複雜或表麵較多，可以采用“基（jī）準重合”和“基準先行”的方法。例如（rú）在加工箱體零件時，常以底麵和兩個孔作為基準，既能保證平行度，又便（biàn）於後續加工。對於軸類零件，則常以中間孔作（zuò）為基準，確保同軸度（dù）。

機械加工還要（yào）注意工序基準的合理安排。在粗（cū）加工階段，可以選（xuǎn）擇加工餘量較（jiào）大的表麵作為基（jī）準，以利於快速去除（chú）材料。在精加工階段，應轉為選擇與設計基準（zhǔn）一致的表（biǎo）麵，保證（zhèng）尺（chǐ）寸（cùn）精度。

在夾（jiá）具設計方（fāng）麵，定位（wèi）基準要與夾緊裝置配合，避免因夾（jiá）緊力不均引起的誤差。同時要兼顧生產效率，對於批（pī）量生產的零件，往往設計專用（yòng）工裝，以提高（gāo）重複（fù）定位精度。

機械加工（gōng）定位基準的選擇，需要從零件結構、精（jīng）度要求、工藝安排和夾具設（shè）計多方麵綜合考慮。隻有合理確定基準，才能確保加工精度（dù）、提高有效率，並保證零件在後續裝配中的可靠性。