在機械加工中，定位基準的選擇直接影響零件的加工精度和互換性（xìng）。合理的定位方式不僅能減（jiǎn）少加工誤差，還能提高生產效率，因此在工藝設計中占據重（chóng）要地位。

定位基（jī）準分為設計基準、工藝基準和裝夾基準。設計基準是零件圖紙（zhǐ）上確定（dìng）的尺寸起點，工藝基準是（shì）加工過程中選擇的定位依（yī）據，裝夾基準是零件在機床（chuáng）或夾具上固定的實際麵。三者之間的統一（yī）性決定（dìng）了加工質量。

在（zài）選擇定位基準時，需要遵循（xún）幾個原則。首先要保證基準與設計要求一致（zhì），即基準統一原則。這樣可以避免基準轉換帶來（lái）的誤差。其（qí）次要優先選擇能保（bǎo）證關鍵表麵加工精度的定位麵，通常選用已加工表麵或（huò）精度較高（gāo）的自然表麵（miàn）。再（zài）次要兼顧工件的穩定性和剛性，保證裝夾時不（bú）易變形。

實際生產中，如果零件形狀複雜或表麵較多，可以采用“基準重合”和“基準先行”的方法（fǎ）。例如在加工箱體零件時，常以底麵和兩個孔作為基準，既能保證平行度，又便於後續加工。對於（yú）軸類零件，則（zé）常以中間孔（kǒng）作為基準，確保同軸（zhóu）度。

機械加工（gōng）還要注意工序基準的合理安排。在粗加工（gōng）階段，可以選擇加工餘量較大的表麵作為基（jī）準，以利於快速去除材料。在精加工階（jiē）段（duàn），應轉為選擇（zé）與設計基準一致（zhì）的表麵，保證尺寸精度。

在夾具設（shè）計方麵，定（dìng）位基準（zhǔn）要與夾緊裝置配合，避免因（yīn）夾緊力不均引起的誤差。同時要兼顧生產效率，對於批量生（shēng）產（chǎn）的零件，往（wǎng）往設計專用工裝（zhuāng），以提高重複定位精度。

機械加工定（dìng）位基準的選擇，需要從零件結構、精度（dù）要求、工藝（yì）安排（pái）和夾具設計多（duō）方麵（miàn）綜合考慮。隻有合理（lǐ）確定基準，才能確保加工精度、提高有效率，並保證零件在後續裝配（pèi）中的可靠性。