精密零件加工公（gōng）差範（fàn）圍依應用場景、材料特性與加工工藝（yì）而定 機械製造領（lǐng）域 普通精密零件尺寸公（gōng）差通常（cháng）控製在（zài） ±0.01 - ±0.1 毫米 形位公差在 0.005 - 0.05 毫米 滿足一般設備裝配與運行要求

航空航天等高精尖領域 公差控製嚴格 發動機（jī）葉片、軸承等關鍵零件 尺寸公差常（cháng）處於 ±0.001 - ±0.005 毫米 圓柱度、平（píng）麵度等形位公（gōng）差要求在 0.001 毫米以內 確保工況下零件性能穩定 降低因公差累積導致的係統故障風險

電子設備（bèi）製造中 微（wēi）型精密零件如連接器、傳感器（qì）部件 尺寸公差多控製在 ±0.002 - ±0.02 毫（háo）米 配合公差（chà）精度（dù）要求更高 以保障電子元（yuán）件間的電氣連接穩定性與機械可（kě）靠性 醫（yī）療器械精密零件 考慮人體使用穩定性與操作精度 公差範圍類似電子領域 部分植入體零（líng）件尺寸公差（chà）甚至要求達到 ±0.0005 毫米

不同加工工藝對公差控（kòng）製能力有顯著影響 傳統切削加工 車（chē）削、銑（xǐ）削工藝 尺寸公差一般（bān）控製在 ±0.02 - ±0.1 毫米 磨（mó）削工藝可提升至 ±0.001 - ±0.01 毫米 特種加工技術中 電火（huǒ）花加工尺寸精度可達 ±0.002 - ±0.01 毫米 激（jī）光加工在 ±0.005 - ±0.02 毫米 新興的增材製造技術 光固化（huà） 3D 打印公差約 ±0.05 - ±0.2 毫米（mǐ） 金屬（shǔ） 3D 打印可實現 ±0.01 - ±0.1 毫米精度

材料特性同樣影響（xiǎng）公差設定（dìng） 鋁合金等輕金屬材料 熱膨脹（zhàng）係數大 加工後冷卻收縮（suō）易導致尺（chǐ）寸變化 公差範（fàn）圍需預留（liú）補償（cháng）量 不鏽鋼等高強（qiáng）度材料 加工時應力變形風險高 公差控製需（xū）結合（hé）熱處理工序（xù）進行調整 脆性材料如陶瓷、玻璃 加工過程（chéng）易產生微（wēi）裂紋（wén） 需縮小公差範圍以保證（zhèng）零件完整性

精密零件加工公差範圍的確定（dìng）是多因素綜（zōng）合權衡的過程 需結合行業標準、零件功能需求 選擇（zé）適配加工工藝與（yǔ）材料（liào） 實現高精度（dù）製造目標